புட்டி தூளின் கிளறி மற்றும் நீர்த்தல் HPMC செல்லுலோஸின் தரத்தை பாதிக்குமா?

1. HPMC இன் கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மை
நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல் என, HPMC கட்டுமானப் பொருட்களில், குறிப்பாக புட்டி பவுடரில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இது தடித்தல், நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. புட்டி பவுடரின் பரபரப்பான செயல்பாட்டின் போது, ​​பரபரப்பான வேகம் மற்றும் காலம் HPMC இன் கரைதிறன் மற்றும் இறுதி பாகுத்தன்மையை பாதிக்கலாம். கிளறல் மிகவும் தீவிரமாக இருந்தால் அல்லது பரபரப்பான நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், HPMC இன் கரைதிறன் குறையக்கூடும், இதன் மூலம் அதன் தடித்தல் விளைவு மற்றும் நீர் தக்கவைப்பை பாதிக்கிறது. இந்த வழக்கில், புட்டி பவுடரின் கட்டுமான செயல்திறன் பாதிக்கப்படலாம், அதாவது விரிசல், தூள் இழப்பு மற்றும் பிற பிரச்சினைகள்.

மறுபுறம், நீர்த்தத்தின் தரம் HPMC இன் செயல்திறனையும் பாதிக்கும். நீர்த்தத்தின் நீரின் தரம் மோசமாக இருந்தால், பல அசுத்தங்கள் அல்லது அதிக உப்பு உள்ளடக்கம் இருந்தால், அது HPMC உடன் மோசமாக செயல்படக்கூடும், இதன் விளைவாக HPMC இன் முழுமையற்ற கரைந்துவிடும் அல்லது குறைக்கப்பட்ட புவியியல் விளைவை ஏற்படுத்தும், இது இறுதியில் புட்டி பொடியின் கட்டுமான தரத்தை பாதிக்கிறது.

2. கிளறலின் சீரான தன்மை
பரபரப்பான செயல்முறையின் சீரான தன்மை புட்டி பவுடரின் இறுதித் தரத்திற்கு முக்கியமானது. கிளறி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஹெச்பிஎம்சி மற்றும் பிற பொருட்கள் (ஜிப்சம், டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, கால்சியம் கார்பனேட் போன்றவை) சமமாக கலக்க முடியாது, இது புட்டி பவுடரின் சில பகுதிகளில் எச்.பி.எம்.சி செறிவு மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கலாம், இதனால் ஒட்டுமொத்த பாகுத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உள்ளூர் பகுதியில் மிக அதிக HPMC உள்ளடக்கம் புட்டி தூள் மிகவும் பிசுபிசுப்பாக இருக்கக்கூடும், இது பரவலை பாதிக்கிறது; மிகக் குறைந்த HPMC உள்ளடக்கம் புட்டி தூள் மோசமான ஒட்டுதல் மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது எளிதாக விழக்கூடும்.

3. நீர்த்த நீரின் செல்வாக்கு
புட்டி பொடியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நீர்த்த நீர் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். தண்ணீரின் கடினத்தன்மை, பி.எச், கரைந்த உப்புகள் போன்றவை HPMC இன் கரைதிறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கடினமான நீரில் உள்ள கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகள் HPMC உடன் வினைபுரிந்து மழைப்பொழிவை உருவாக்குகின்றன, HPMC இன் கரைதிறனைக் குறைக்கும், இதனால் புட்டி பொடியின் இறுதி விளைவை பாதிக்கும். மென்மையான நீர் அல்லது ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான நீர் பயன்படுத்தப்பட்டால், HPMC ஒரு சிறந்த பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், இதனால் புட்டி தூளின் கட்டுமானமும் ஒட்டுதலுக்கும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

4. HPMC இன் விகிதம்
HPMC இன் கூட்டல் விகிதம் புட்டி பவுடரின் இறுதித் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கலவை மற்றும் நீர்த்த செயல்பாட்டின் போது, ​​HPMC இன் விகிதம் பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், அது அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தாலும், அது புட்டி பவுடரின் செயல்திறனை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, HPMC அதிகமாக சேர்க்கப்பட்டால், புட்டி பவுடரின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கும், இது சீரற்ற பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்; HPMC மிகக் குறைவாக சேர்க்கப்பட்டால், அது புட்டி தூளின் போதிய ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது விழும்.

5. வெப்பநிலையின் விளைவு
கலவை மற்றும் நீர்த்தலின் போது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் HPMC இன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், HPMC பொதுவாக மிகவும் கரையக்கூடியது, ஆனால் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இது HPMC இன் சீரழிவை துரிதப்படுத்தக்கூடும், இதன் மூலம் அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கும். மாறாக, HPMC இன் கரைதிறன் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் குறையும், அதன் தடித்தல் விளைவை பாதிக்கும். ஆகையால், கலவை மற்றும் நீர்த்த செயல்பாட்டின் போது, ​​HPMC ஐ முற்றிலுமாக கரைத்து அதன் சிறந்த முறையில் செயல்பட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

6. HPMC இல் இயந்திர கிளறலின் விளைவு
இயந்திர கிளறலின் முறையும் வேகமும் கவனம் தேவைப்படும் ஒரு காரணியாகும். கிளறல் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், குறிப்பாக வன்முறை உயர்-வெட்டுதல் கிளறி, இது HPMC இன் மூலக்கூறு கட்டமைப்பை அழிக்கக்கூடும், அதன் தடித்தல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு செயல்பாடுகளை குறைக்கும். கூடுதலாக, மிகவும் தீவிரமான கிளறல் தண்ணீரை மிக விரைவாக ஆவியாகிவிடக்கூடும், இதன் விளைவாக HPMC இன் முழுமையற்ற கரைப்பு மற்றும் புட்டி பவுடரின் இறுதி பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கும்.

புட்டி பவுடரின் பரபரப்பான மற்றும் நீர்த்த செயல்முறை HPMC இன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். புட்டி பொடியின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கிளறலின் சீரான தன்மையையும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், பொருத்தமான நீர்த்த நீரைத் தேர்ந்தெடுத்து, விகிதத்திற்கு ஏற்ப HPMC ஐ கண்டிப்பாக சேர்க்கவும். அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான பரபரப்பான வேகத்தையும் பொருத்தமற்ற நீர்த்தத்தையும் தவிர்க்கவும், HPMC தனது பங்கை தடித்தல், நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் முழுமையாக வகிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.