ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் (எச்.இ.சி) என்பது எண்ணெய் துளையிடுதல், கட்டுமானம், பூச்சுகள், பேப்பர்மேக்கிங், ஜவுளி, மருந்துகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும். அதன் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலான வேதியியல் எதிர்வினைகள் மற்றும் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது.

(1) மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் பின்வருமாறு:
செல்லுலோஸ்: பொதுவாக அதிக தூய்மை பருத்தி செல்லுலோஸ் அல்லது மர கூழ் செல்லுலோஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அசுத்தங்களை அகற்ற நேர்த்தியாக செயலாக்கப்படுகிறது.
எத்திலீன் ஆக்சைடு: ஹைட்ராக்ஸீதில் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்தப் பயன்படும் முக்கிய ஈதரைப்படுத்தும் முகவர் இதுவாகும்.
ஆல்காலி கரைசல்: பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல், செல்லுலோஸின் காரமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஆர்கானிக் கரைப்பான்: ஐசோபிரபனோல் போன்றவை, செல்லுலோஸைக் கரைத்து எதிர்வினையை ஊக்குவிக்கப் பயன்படுகின்றன.

(2) செயல்முறை படிகள்

செல்லுலோஸின் காரமயமாக்கல்:
செல்லுலோஸை ஒரு கரிம கரைப்பானில் (ஐசோபிரபனோல் போன்றவை) நிறுத்தி, காரமயமாக்கலுக்கு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலைச் சேர்க்கவும்.
காரமான எதிர்வினையில், செல்லுலோஸின் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு அமைப்பு உடைக்கப்பட்டு, செல்லுலோஸ் மூலக்கூறு சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சைல் குழுக்கள் எத்திலீன் ஆக்சைடுடன் எளிதில் செயல்படுகின்றன.
கார எதிர்வினை வழக்கமாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (50-70 ° C போன்றவை) மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் பரபரப்பான நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தொடர்கிறது.
ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை:

எத்திலீன் ஆக்சைடு படிப்படியாக கார செல்லுலோஸ் அமைப்பில் சேர்க்கப்படுகிறது.
எத்திலீன் ஆக்சைடு செல்லுலோஸில் ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களுடன் வினைபுரிந்து ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது.
எதிர்வினை வெப்பநிலை பொதுவாக 50-100 ° C க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் இலக்கு உற்பத்தியைப் பொறுத்து எதிர்வினை நேரம் மாறுபடும்.
இந்த கட்டத்தில், எதிர்வினை நிலைமைகள் (வெப்பநிலை, நேரம், எத்திலீன் ஆக்சைடு அளவு போன்றவை) ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் மாற்று மற்றும் கரைதிறன் அளவை தீர்மானிக்கின்றன.
நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் சலவை:

எதிர்வினை முடிந்ததும், அதிகப்படியான கார கரைசலை நடுநிலையாக்குவதற்கு ஒரு அமிலம் (ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்றவை) சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் எதிர்வினை தயாரிப்பு சுத்தமாக கழுவப்பட்டு, பதிலளிக்கப்படாத இரசாயனங்கள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற.
கழுவுதல் வழக்கமாக நீர் கழுவுதல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பல கழுவல்களுக்குப் பிறகு, உற்பத்தியின் pH மதிப்பு நடுநிலைக்கு அருகில் உள்ளது.
வடிகட்டுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்:

கழுவப்பட்ட ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் அதிகப்படியான தண்ணீரை அகற்ற வடிகட்டி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.
வடிகட்டப்பட்ட தயாரிப்பு உலர்த்தப்படுகிறது, வழக்கமாக ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் அல்லது சூடான காற்று உலர்த்துவதன் மூலம், அதன் ஈரப்பதத்தை குறிப்பிட்ட தரத்திற்கு (5%க்கும் குறைவாக) குறைக்க.
உலர்ந்த தயாரிப்பு தூள் அல்லது சிறந்த கிரானுல் வடிவத்தில் உள்ளது.
நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்:

தேவையான துகள் அளவை அடைய உலர்ந்த ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் நசுக்கப்படுகிறது.

வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு துகள் அளவுகளின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு நொறுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு திரையிடப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு:

திரையிடப்பட்ட ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.

பேக்கேஜிங் பொருள் பொதுவாக ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் தூசி-ஆதாரம் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பை அல்லது காகித பை, மேலும் ஒரு நெய்த பை அல்லது அட்டைப்பெட்டியாகும்.

ஈரப்பதம் அல்லது வெப்பச் சரிவைத் தடுக்க குளிர்ந்த, வறண்ட, நன்கு காற்றோட்டமான கிடங்கில் சேமிக்கவும்.

(3) தரக் கட்டுப்பாடு

ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. இது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

மூலப்பொருள் தரக் கட்டுப்பாடு: செல்லுலோஸ், எத்திலீன் ஆக்சைடு மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க.

உற்பத்தி செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு: நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம், pH மதிப்பு போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துங்கள்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை: வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இறுதி தயாரிப்பின் மாற்று பட்டம், பாகுத்தன்மை, கரைதிறன், தூய்மை மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளை கண்டிப்பாக சோதிக்கவும்.

(4) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு
ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் உற்பத்தியில் கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் எத்திலீன் ஆக்சைடு போன்ற இரசாயனங்கள் அடங்கும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு: சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதற்காக உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் கழிவு நீர் வெளியேற்றத்திற்கு முன் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு: எத்திலீன் ஆக்சைடு நச்சுத்தன்மை மற்றும் எரியக்கூடியது. காற்று மாசுபாட்டைக் குறைக்க உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் போன்ற உபகரணங்களால் எதிர்வினை வால் வாயுவை சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு: தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்கள் தொடர்பைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தி வசதிகள் தீ தடுப்பு, வெடிப்பு தடுப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் உற்பத்தி செயல்முறை பல சிக்கலான வேதியியல் எதிர்வினைகள் மற்றும் அதிநவீன செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தில் முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் உற்பத்தி செயல்முறையும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதற்கும் தொடர்ந்து உகந்ததாகி வருகிறது.