புட்டி பவுடரில் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (ஹெச்பிஎம்சி) அளவு என்ன?

புட்டி பவுடரில் உள்ள ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (ஹெச்பிஎம்சி) அளவு புட்டி பவுடரின் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். நியாயமான ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தல் புட்டி தூளின் வேலை திறன், நீர் தக்கவைப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான அல்லது போதுமான கூடுதலாக சேர்ப்பது புட்டி தூளின் இறுதி விளைவை பாதிக்கும்.

1. புட்டி பவுடரில் HPMC இன் பங்கு
HPMC என்பது பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளுடன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும்:

(1) நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துதல்
HPMC இன் முக்கிய செயல்பாடு, புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதும், தண்ணீரை இழக்க கடினமாக இருப்பதும், புட்டி பொடியின் திறந்த நேரத்தை நீடிக்கவும், தண்ணீரை விரைவாக ஆவியாதல் காரணமாக ஏற்படும் விரிசல் மற்றும் தூள் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதும் ஆகும்.

(2) வேலைத்திறனை மேம்படுத்துதல்
ஹெச்பிஎம்சி புட்டி பவுடரின் உயவுத்தலை மேம்படுத்தலாம், ஸ்கிராப்பிங்கை மென்மையாக்கலாம், கட்டுமான எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம், கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கட்டுமான பணியாளர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கலாம்.

(3) ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்
HPMC புட்டி தூள் மற்றும் சுவர் தளத்திற்கு இடையிலான ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம், புட்டி லேயர் விழுவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் ஆயுள் மேம்படுத்தலாம்.

(4) நெகிழ்வைத் தடுக்கும்
முகப்பில் கட்டுமானத்தின் போது, ​​ஈர்ப்பு காரணமாக புட்டி பவுடரை நெகிழ்வதை HPMC திறம்பட தடுக்கலாம், கட்டுமானத் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக தடிமனான அடுக்குகள் கட்டப்படும்போது.

2. HPMC ஐ பாதிக்கும் காரணிகள்
புட்டி தூள், கட்டுமான சூழல் மற்றும் HPMC இன் தரம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் HPMC இன் அளவு பாதிக்கப்படுகிறது.

(1) புட்டி பவுடரின் சூத்திரம்
புட்டி தூள் பொதுவாக கனரக கால்சியம் (கால்சியம் கார்பனேட்), இரட்டை ஈ சாம்பல், சிமென்ட், சுண்ணாம்பு தூள், பசை தூள் போன்றவற்றால் ஆனது. வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் HPMC க்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சிமென்ட் அடிப்படையிலான புட்டிக்கு அதன் நீரேற்றம் எதிர்வினைக்கு அதிக நீர் தேவைப்படுகிறது, எனவே பயன்படுத்தப்படும் HPMC இன் அளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்.

(2) கட்டுமான சூழல்
அடிப்படை அடுக்கின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் வீதமும் பயன்படுத்தப்படும் HPMC இன் அளவையும் பாதிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வறண்ட சூழலில், நீரின் அதிகப்படியான ஆவியாதலைத் தவிர்ப்பதற்காக, பொதுவாக HPMC இன் அளவை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

(3) HPMC தரம்
வெவ்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் மாதிரிகளின் HPMC பாகுத்தன்மை, மாற்று பட்டம் மற்றும் நேர்த்தியானது போன்ற வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் புட்டி பவுடரில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. உயர்-பாகுத்தன்மை HPMC க்கு சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு உள்ளது, ஆனால் இது வேலை செய்யும் தன்மையை பாதிக்கலாம், எனவே குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

3. HPMC இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு
HPMC இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு பொதுவாக புட்டி தூள் வகைக்கு ஏற்ப மாறுபடும்:

(1) உள்துறை சுவர் புட்டி தூள்
HPMC இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு பொதுவாக 0.2% ~ 0.5% ஆகும் (புட்டி தூளின் மொத்த வெகுஜனத்துடன் ஒப்பிடும்போது). HPMC இன் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு குறைந்த மதிப்புக்கு அருகில் உள்ளது; பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், அதை சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும்.

(2) வெளிப்புற சுவர் புட்டி தூள்
வெளிப்புற சுவர் புட்டிக்கு சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் கிராக் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது, எனவே சேர்க்கப்பட்ட HPMC இன் அளவு பொதுவாக நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த 0.3% ~ 0.6% வரை இருக்கும்.

(3) தடிமனான அடுக்கு புட்டி
தடிமனான அடுக்கு புட்டியைப் பொறுத்தவரை, விரைவான நீர் இழப்பு மற்றும் விரிசலைத் தடுக்க, சேர்க்கப்பட்ட HPMC இன் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும், பொதுவாக 0.4% முதல் 0.7% வரை.

4. முன்னெச்சரிக்கைகள்
(1) அதிகப்படியான சேர்த்தலைத் தவிர்க்கவும்
அதிகப்படியான HPMC ஐ சேர்ப்பது புட்டி பவுடரின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடும், கட்டுமானத்தை கடினமாக்குகிறது, மென்மையாக இல்லை, மற்றும் குணப்படுத்திய பின் வலிமையை கூட பாதிக்கும், விரிசல் அல்லது தூள் ஏற்படலாம்.

(2) சரியான மாதிரியைத் தேர்வுசெய்க
வெவ்வேறு பாகுபாடுகளைக் கொண்ட HPMC பல்வேறு வகையான புட்டி தூளுக்கு ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை (400-20,000MPA · கள்) கொண்ட HPMC பொது உள்துறை சுவர் புட்டிக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC (75,000-100,000MPA · S) வெளிப்புற சுவர் புட்டி அல்லது தடிமனான அடுக்கு கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

(3) நியாயமான சிதறல் மற்றும் கலைப்பு
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது HPMC சமமாக சிதறடிக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த வேக கிளறலின் கீழ் படிப்படியாக சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அல்லது பிற பொடிகளுடன் கலக்க பிரிமிகிங் முறையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் கிளறவும் தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.

(4) பிற சேர்க்கைகளுடன் பயன்படுத்தவும்
புட்டி பவுடரின் செயல்திறனை மேம்படுத்த HPMC பெரும்பாலும் பிற சேர்க்கைகளுடன் (ஸ்டார்ச் ஈதர், மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் போன்றவை) இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

புட்டி பவுடரில் உள்ள HPMC இன் அளவு முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வேலைத்திறன் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பொதுவாக, அதன் கூட்டல் அளவு 0.2% முதல் 0.6% வரை இருக்கும், இது குறிப்பிட்ட சூத்திரம் மற்றும் கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. HPMC ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் பாகுத்தன்மை, மாற்று அளவு மற்றும் பிற குணாதிசயங்கள் இணைக்கப்பட வேண்டும், புட்டி தூளுக்கு நல்ல நீர் தக்கவைப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறன் இருப்பதை உறுதிசெய்க. அதே நேரத்தில், பிற சேர்க்கைகளுடன் நியாயமான கலவையும் சரியான சிதறல் முறையை மாஸ்டரிங் செய்வதும் HPMC இன் பங்கை சிறப்பாகப் பயன்படுத்தலாம், இதன் மூலம் புட்டி பவுடரின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.