HEMC உற்பத்தியில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் யாவை?

HEMC (ஹைட்ராக்ஸீதில் மெத்தில் செல்லுலோஸ்) என்பது கட்டுமானம், மருத்துவம், உணவு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான செல்லுலோஸ் ஈதர் வழித்தோன்றல் ஆகும். அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன.

1. மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் தயாரித்தல்

1.1 செல்லுலோஸ்
ஹெம்சியின் முக்கிய மூலப்பொருள் இயற்கையான செல்லுலோஸ் ஆகும், பொதுவாக மர கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து. உயர்தர செல்லுலோஸ் மூலப்பொருட்கள் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. எனவே, மூலப்பொருட்களின் தூய்மை, மூலக்கூறு எடை மற்றும் மூலங்கள் முக்கியமானவை.
தூய்மை: தயாரிப்பு செயல்திறனில் அசுத்தங்களின் தாக்கத்தை குறைக்க உயர் தூய்மை செல்லுலோஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
மூலக்கூறு எடை: வெவ்வேறு மூலக்கூறு எடைகளின் செல்லுலோஸ் HEMC இன் கரைதிறன் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறனை பாதிக்கும்.
ஆதாரம்: செல்லுலோஸின் ஆதாரம் (மரக் கூழ், பருத்தி போன்றவை) செல்லுலோஸ் சங்கிலியின் கட்டமைப்பு மற்றும் தூய்மையை தீர்மானிக்கிறது.

1.2 சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NAOH)
செல்லுலோஸின் காரமயமாக்கலுக்கு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக தூய்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் எதிர்வினையின் சீரான தன்மையையும் செயல்திறனையும் உறுதிப்படுத்த அதன் செறிவு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1.3 எத்திலீன் ஆக்சைடு
எத்திலீன் ஆக்சைட்டின் தரம் மற்றும் வினைத்திறன் நேரடியாக எத்தோக்ஸிலேஷனின் அளவை பாதிக்கிறது. அதன் தூய்மை மற்றும் எதிர்வினை நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவது, விரும்பிய அளவிலான மாற்று மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனைப் பெற உதவுகிறது.

1.4 மீதில் குளோரைடு
ஹெம்க் உற்பத்தியில் மெத்திலேஷன் ஒரு முக்கியமான படியாகும். மீதில் குளோரைட்டின் தூய்மை மற்றும் எதிர்வினை நிலைமைகள் மெத்திலேஷன் அளவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

2. உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்கள்

2.1 கார சிகிச்சை
செல்லுலோஸின் கார சிகிச்சையானது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு வழியாக செல்லுலோஸுடன் வினைபுரிந்து செல்லுலோஸ் மூலக்கூறு சங்கிலியில் ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களை மிகவும் செயலில் ஆக்குகிறது, இது அடுத்தடுத்த எத்தோக்ஸிலேஷன் மற்றும் மெத்திலேஷனுக்கு வசதியானது.
வெப்பநிலை: செல்லுலோஸ் சிதைவைத் தவிர்க்க பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
நேரம்: எதிர்வினை போதுமானது, ஆனால் அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த கார நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

2.2 எத்தோக்ஸிலேஷன்
எத்தோக்ஸிலேட்டட் செல்லுலோஸை உற்பத்தி செய்ய எத்திலீன் ஆக்சைடு மூலம் கார செல்லுலோஸை மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது.

வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்: எத்தோக்ஸிலேஷனின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த எதிர்வினை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
எதிர்வினை நேரம்: மிக நீண்ட அல்லது மிகக் குறுகிய எதிர்வினை நேரம் உற்பத்தியின் மாற்று மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

2.3 மெத்திலேஷன்
மெத்தில் குளோரைடு மூலம் செல்லுலோஸின் மெத்திலேஷன் மெத்தாக்ஸி-பதிலீடு செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல்களை உருவாக்குகிறது.
எதிர்வினை நிலைமைகள்: எதிர்வினை வெப்பநிலை, அழுத்தம், எதிர்வினை நேரம் போன்றவை உட்பட அனைத்தும் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
வினையூக்கியின் பயன்பாடு: தேவைப்படும்போது எதிர்வினை செயல்திறனை மேம்படுத்த வினையூக்கிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2.4 நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்
எதிர்வினைக்குப் பிறகு செல்லுலோஸுக்கு மீதமுள்ள காரத்தை நடுநிலையாக்க வேண்டும் மற்றும் மீதமுள்ள எதிர்வினைகள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற முழுமையாக கழுவ வேண்டும்.
நடுத்தர சலவை: நீர் அல்லது எத்தனால்-நீர் கலவை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சலவை நேரங்கள் மற்றும் முறைகள்: எச்சங்களை அகற்றுவதை உறுதி செய்ய தேவையானபடி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2.5 உலர்த்துதல் மற்றும் நசுக்குதல்
கழுவப்பட்ட செல்லுலோஸை உலர்த்தி, அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான துகள் அளவிற்கு நசுக்க வேண்டும்.
உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்: செல்லுலோஸ் சீரழிவைத் தவிர்க்க சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.
துகள் அளவை நொறுக்குதல்: பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

3. தரக் கட்டுப்பாடு

3.1 தயாரிப்பு மாற்று பட்டம்
ஹெம்சியின் செயல்திறன் மாற்று அளவு (டி.எஸ்) மற்றும் மாற்று சீரான தன்மையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. அணு காந்த அதிர்வு (என்எம்ஆர்), அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (ஐஆர்) மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் இதைக் கண்டறிய வேண்டும்.

3.2 கரைதிறன்
ஹெம்சியின் கரைதிறன் அதன் பயன்பாட்டில் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். பயன்பாட்டு சூழலில் அதன் கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மை செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கலைப்பு சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.3 பாகுத்தன்மை
ஹெம்சியின் பாகுத்தன்மை இறுதி தயாரிப்பில் அதன் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மை சுழற்சி விஸ்கோமீட்டர் அல்லது தந்துகி விஸ்கோமீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

3.4 தூய்மை மற்றும் எச்சம்
உற்பத்தியில் மீதமுள்ள எதிர்வினைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் அதன் பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கும் மற்றும் கண்டிப்பாக கண்டறியப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு மேலாண்மை

4.1 கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் கழிவு நீர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
நடுநிலைப்படுத்தல்: அமிலம் மற்றும் கார கழிவு நீர் நடுநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கரிமப் பொருட்கள் அகற்றுதல்: கழிவுநீரில் கரிமப் பொருட்களுக்கு சிகிச்சையளிக்க உயிரியல் அல்லது வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4.2 வாயு உமிழ்வு
எதிர்வினையின் போது உருவாகும் வாயுக்கள் (எத்திலீன் ஆக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு போன்றவை) மாசுபாட்டைத் தடுக்க சேகரிக்கப்பட்டு சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
உறிஞ்சுதல் கோபுரம்: தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் உறிஞ்சும் கோபுரங்களால் பிடிக்கப்பட்டு நடுநிலையானவை.
வடிகட்டுதல்: வாயுவில் உள்ள துகள்களை அகற்ற உயர் திறன் வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.

4.3 பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு
இரசாயன எதிர்வினைகளில் அபாயகரமான இரசாயனங்கள் ஈடுபட்டுள்ளன, மேலும் பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்: கையுறைகள், கண்ணாடிகள் போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (பிபிஇ) வழங்குதல்.

காற்றோட்டம் அமைப்பு: தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை அகற்ற நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

4.4 செயல்முறை தேர்வுமுறை
ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மூலப்பொருள் கழிவுகளை குறைத்தல் மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

5. பொருளாதார காரணிகள்

5.1 செலவு கட்டுப்பாடு
மூலப்பொருட்கள் மற்றும் எரிசக்தி நுகர்வு உற்பத்தியில் செலவின் முக்கிய ஆதாரங்கள். பொருத்தமான சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், ஆற்றல் நுகர்வு மேம்படுத்துவதன் மூலமும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க முடியும்.

5.2 சந்தை தேவை
அதிகபட்ச பொருளாதார நன்மைகளை உறுதிப்படுத்த சந்தை தேவைக்கு ஏற்ப உற்பத்தி அளவு மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

5.3 போட்டித்திறன் பகுப்பாய்வு
சந்தை போட்டி பகுப்பாய்வை தவறாமல் செய்யுங்கள், தயாரிப்பு பொருத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி உத்திகளை சரிசெய்து, சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

6. தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு

6.1 புதிய செயல்முறை மேம்பாடு
தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த புதிய செயல்முறைகளை தொடர்ந்து உருவாக்கி ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, புதிய வினையூக்கிகள் அல்லது மாற்று எதிர்வினை நிலைமைகளை உருவாக்குங்கள்.

6.2 தயாரிப்பு மேம்பாடு
வாடிக்கையாளர் கருத்து மற்றும் சந்தை தேவையின் அடிப்படையில் தயாரிப்புகளை மேம்படுத்தி மேம்படுத்தவும், அதாவது வெவ்வேறு அளவிலான மாற்று மற்றும் மூலக்கூறு எடையுடன் HEMC ஐ உருவாக்குதல்.

6.3 தானியங்கி கட்டுப்பாடு
தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மனித பிழைகள் குறைக்கப்படலாம்.

7. விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகள்

7.1 தயாரிப்பு தரநிலைகள்
HEMC தயாரிக்கப்பட்ட ISO தரநிலைகள், தேசிய தரநிலைகள் போன்ற தொடர்புடைய தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

7.2 சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள்
உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மாசு உமிழ்வைக் குறைக்க வேண்டும், சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

7.3 பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்
தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் தொழிற்சாலை செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி செயல்முறை பாதுகாப்பு உற்பத்தி விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

HEMC இன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மற்றும் பன்முக செயல்முறையாகும். மூலப்பொருள் தேர்வு, செயல்முறை அளவுரு தேர்வுமுறை, தரக் கட்டுப்பாடு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மேலாண்மை வரை தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் முக்கியமானது. நியாயமான மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மூலம், சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய HEMC இன் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.