ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தூய்மையை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

வெப்ப காப்பு மோட்டார் மற்றும் புட்டி தூள் ஆகியவற்றைக் கட்டுவதில் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தூய்மை நேரடியாக பொறியியல் கட்டுமானத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது, எனவே ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தூய்மையை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை? இந்த கேள்விக்கு இன்று பதிலளிக்க உதவுங்கள்.

ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உலையில் மீதமுள்ள ஆக்ஸிஜன் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் சிதைவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மூலக்கூறு எடையைக் குறைக்கும், ஆனால் மீதமுள்ள ஆக்ஸிஜன் குறைவாகவே உள்ளது, உடைந்த மூலக்கூறுகள் மீண்டும் இணைக்கப்படும் வரை, அது மிகவும் கடினம் அல்ல. பேரழிவு. மிக முக்கியமான நீர் செறிவு விகிதம் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபிலின் உள்ளடக்கத்துடன் நிறைய செய்ய வேண்டும். சில தொழிற்சாலைகள் செலவு மற்றும் விலையை குறைக்க விரும்புகின்றன, மேலும் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபிலின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க விரும்பவில்லை, எனவே தரம் ஒத்த வெளிநாட்டு தயாரிப்புகளின் அளவை அடைய முடியாது.

ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு வீதமும் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபிலுடன் ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முழு எதிர்வினை செயல்முறைக்கும், ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. காரமயமாக்கலின் விளைவு, மெத்தில் குளோரைடு புரோபிலீன் ஆக்சைட்டுக்கு விகிதம், காரத்தின் செறிவு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியின் நீரின் விகிதம் அனைத்தும் உற்பத்தியின் பண்புகளை தீர்மானிக்கின்றன.

The quality of raw materials, the effect of alkalizing, the control of the ratio of the process, the ratio of the solvent and the effect of neutralization all determine the quality of hydroxypropyl methylcellulose, and some hydroxypropyl methylcellulose is made to dissolve In the future, it is very cloudy like adding milk, some are milky white, some are yellow, and some are clear and transparent. அதைத் தீர்க்க, மேலே உள்ள புள்ளிகளிலிருந்து சரிசெய்யவும். சில நேரங்களில் அசிட்டிக் அமிலம் ஒளி பரிமாற்றத்தை தீவிரமாக பாதிக்கும். நீர்த்த பிறகு அசிட்டிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. எதிர்வினையைத் தூண்டுவது ஒரே மாதிரியானதா என்பதும், கணினி விகிதம் நிலையானதா என்பதும் மிகப்பெரிய தாக்கம் (சில பொருட்களில் மறுசுழற்சி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான் போன்ற நிலையற்ற ஈரப்பதம் உள்ளது). பல காரணிகள் விளையாடுகின்றன. சாதனங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களின் செயல்பாடு நிலையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும். ஒளி பரிமாற்றம் ± 2%வரம்பை விட அதிகமாக இருக்காது, மேலும் மாற்று குழுக்களின் மாற்று சீரான தன்மை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சீருடைக்கு பதிலாக, பரிமாற்றம் நிச்சயமாக நன்றாக இருக்கும்.

எனவே, நல்ல தயாரிப்பு தரம் மூலப்பொருட்கள், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒன்றிலிருந்து இறுதி வரை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே நிலையான தரத்துடன் கூடிய தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.