சூப்பர் பாகுத்தன்மை சி.எம்.சி.

சி.எம்.சி என்பது வெள்ளை அல்லது பால் வெள்ளை நார்ச்சத்து தூள் அல்லது துகள்கள், 0.5-0.7 கிராம்/செ.மீ 3 அடர்த்தி, கிட்டத்தட்ட மணமற்ற, சுவையற்ற மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக். ஒரு வெளிப்படையான கூழ் கரைசலை உருவாக்க தண்ணீரில் எளிதில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, எத்தனால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களில் கரையாதது. 1% அக்வஸ் கரைசலின் pH 6.5 முதல் 8.5 வரை. PH> 10 அல்லது <5 ஆக இருக்கும்போது, ​​பசை பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் pH 7 ஆக இருக்கும்போது செயல்திறன் சிறந்ததாக இருக்கும். CMC மாற்றீட்டின் அளவு நேரடியாக CMC இன் கரைதிறன், குழம்பாக்குதல் மற்றும் மேம்பாட்டை பாதிக்கிறது. நிலைத்தன்மை, நிலைத்தன்மை, அமில எதிர்ப்பு மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள்.

மாற்றீட்டின் அளவு 0.6-0.7 ஆக இருக்கும்போது, ​​குழம்பாக்கும் செயல்திறன் சிறந்தது, மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், பிற பண்புகள் அதற்கேற்ப மேம்படுத்தப்படுகின்றன என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. மாற்றீட்டின் அளவு 0.8 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதன் அமில எதிர்ப்பு மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன. .

சி.எம்.சியின் தரத்தை அளவிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகள் மாற்று (டி.எஸ்) மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றின் பட்டம். பொதுவாக, டி.எஸ் வித்தியாசமாக இருந்தால் சி.எம்.சியின் பண்புகள் வேறுபட்டவை; மாற்றீட்டின் அளவு, கரைதிறன் வலுவானது, மற்றும் தீர்வின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை. அறிக்கையின்படி, மாற்றீட்டின் அளவு 0.7-1.2 ஆக இருக்கும்போது சி.எம்.சியின் வெளிப்படைத்தன்மை சிறந்தது, மேலும் பி.எச் மதிப்பு 6-9 ஆக இருக்கும்போது அதன் நீர்வாழ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை மிகப்பெரியது.

சி.எம்.சி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரம் முக்கியமாக உற்பத்தியின் தீர்வைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியின் தீர்வு தெளிவாக இருந்தால், சில ஜெல் துகள்கள், இலவச இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்களின் கருப்பு புள்ளிகள் உள்ளன என்றால், சிஎம்சியின் தரம் நல்லது என்பது அடிப்படையில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தீர்வு சில நாட்களுக்கு விடப்பட்டால், தீர்வு தோன்றாது. வெள்ளை அல்லது கொந்தளிப்பான, ஆனால் இன்னும் தெளிவாகத் தெரிகிறது, இது ஒரு சிறந்த தயாரிப்பு!

1. எண்ணெய் துளையிடும் திரவத்திற்கான உயர்-பாகுத்தன்மை தொழில்நுட்ப தரம் சி.எம்.சி மற்றும் குறைந்த பிஸ்கிரிட்டி தொழில்நுட்ப தரம் சி.எம்.சி ஆகியவற்றின் சுருக்கமான அறிமுகம்

1. சி.எம்.சி மண் கிணறு சுவரை குறைந்த ஊடுருவலுடன் ஒரு மெல்லிய மற்றும் உறுதியான வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்கி, நீர் இழப்பைக் குறைக்கும்.

2. சேற்றில் சி.எம்.சியைச் சேர்த்த பிறகு, துளையிடும் ரிக் குறைந்த ஆரம்ப வெட்டு சக்தியைப் பெறலாம், இதனால் சேற்று அதில் மூடப்பட்ட வாயுவை எளிதில் விடுவிக்க முடியும், அதே நேரத்தில், குப்பைகளை மண் குழியில் விரைவாக நிராகரிக்க முடியும்.

3. மண் துளையிடுவது, மற்ற இடைநீக்கங்கள் மற்றும் சிதறல்களைப் போலவே, ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கு வாழ்க்கையையும் கொண்டுள்ளது. சி.எம்.சியைச் சேர்ப்பது அதை நிலையானதாக மாற்றி அடுக்கு வாழ்க்கையை நீடிக்கும்.

4. சி.எம்.சி கொண்ட மண் அச்சு அரிதாகவே பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே அதிக பி.எச் மதிப்பைப் பராமரித்து பாதுகாப்புகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியமில்லை.

5. மண் பறிக்கும் திரவத்தை துளையிடுவதற்கான சிகிச்சை முகவராக சி.எம்.சி உள்ளது, இது பல்வேறு கரையக்கூடிய உப்புகளின் மாசுபாட்டை எதிர்க்கும்.

6. சி.எம்.சி-கொண்ட மண் நல்ல நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை 150 ° C க்கு மேல் இருந்தாலும் நீர் இழப்பைக் குறைக்கலாம்.

குறிப்புகள்: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட சி.எம்.சி மற்றும் அதிக அளவு மாற்றீடு குறைந்த அடர்த்தியுடன் சேற்றுக்கு ஏற்றது, மேலும் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு மாற்றீடு கொண்ட சி.எம்.சி அதிக அடர்த்தியுடன் சேற்றுக்கு ஏற்றது. சி.எம்.சியின் தேர்வு மண் வகை, பகுதி மற்றும் நன்கு ஆழம் போன்ற வெவ்வேறு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய பயன்பாடு: எம்பி-சிஎம்சி 3, திரவத்தை துளையிடுதல், திரவத்தை சிமென்ட் செய்வது மற்றும் திரவத்தை முறியடிப்பது ஆகியவற்றில் நீர் இழப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மை உயர்த்துவது, சுவரைப் பாதுகாப்பது, துண்டுகளைச் சுமப்பது, துரப்பணியைப் பாதுகாத்தல், மண் இழப்பைத் தடுப்பது மற்றும் துளையிடும் வேகத்தை அதிகரிப்பதில் எம்.பி-சிஎம்சி 3 வகிக்கிறது. அதை நேரடியாகச் சேர்த்து அல்லது பசை செய்து சேற்றில் சேர்த்து, புதிய நீர் குழம்புக்கு 0.1-0.3% சேர்த்து, உப்பு நீர் குழம்பில் 0.5-0.8% சேர்க்கவும்.

2. பூச்சு துறையில் சி.எம்.சியின் பயன்பாடு

முக்கிய நோக்கம்:
ஒரு நிலைப்படுத்தியாக, வெப்பநிலையில் கூர்மையான மாற்றங்கள் காரணமாக பூச்சு பிரிப்பதை இது தடுக்கலாம்.
ஒரு டேக்கிஃபையராக, இது பூச்சு சீருடையின் நிலையை உருவாக்கலாம், சிறந்த சேமிப்பு மற்றும் கட்டுமான பாகுத்தன்மையை அடையலாம், மேலும் சேமிப்பக காலத்தில் தீவிரமான நீர்த்தலை தவிர்க்கலாம்
பயன்பாட்டின் போது சொட்டுகள் மற்றும் சாக்ஸிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
எஸ்.டி, எஸ்.ஆர் தொடர் உடனடி சி.எம்.சி 30 நிமிடங்களில் முழுவதுமாக கரைக்கப்படலாம், இது ஒரு தெளிவான, வெளிப்படையான, சீரான கூழ் கரைசலை உருவாக்குகிறது, நீண்ட கால ஊறவைத்தல் மற்றும் தீவிரமான கிளர்ச்சி இல்லாமல்.
பூச்சு தரம் சிஎம்சி தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்:

3. பீங்கான் துறையில் சி.எம்.சி பயன்பாடு
முக்கிய பயன்பாடு: மட்பாண்டங்களில் ரிடார்டர், நீர் தக்கவைப்பு முகவர், தடிமனான மற்றும் நிலைப்படுத்தி என MB-CMC3 பயன்படுத்தப்படுகிறது. பீங்கான் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இது பீங்கான் உடலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மெருகூட்டல் குழம்பு மற்றும் அச்சிடுதல் உடலின் நெகிழ்வான வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தவும், மெருகூட்டல் குழம்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. சலவை துறையில் சி.எம்.சி பயன்பாடு
சோப்பு தரம் எம்பி-சிஎம்சி 3: அழுக்கு மறு படிப்பு தடுக்க சவர்க்காரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அழுக்கு மற்றும் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட சி.எம்.சி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் பரஸ்பர மின்னியல் விரட்டல் உள்ளது என்பது கொள்கை. கூடுதலாக, சி.எம்.சி கழுவப்பட்ட குழம்பு அல்லது சோப்பு கரைசலை திறம்பட தடிமனாக்கலாம் மற்றும் கலவையின் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தலாம்.

5. தினசரி வேதியியல் பற்பசை துறையில் சி.எம்.சி பயன்பாடு
பிரதான பயன்பாடு: எம்பி-சிஎம்சி 3 முக்கியமாக தினசரி இரசாயனங்களில் இடைநிறுத்தப்பட்டு, அசுத்தங்கள் மீண்டும் துஷ்பிரயோகம் செய்வதைத் தடுக்கிறது, ஈரப்பதத்தை பராமரித்தல், உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் தடித்தல். இது விரைவான கலைப்பு மற்றும் வசதியான பயன்பாட்டின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக தொகை 0.3%-1.0%ஆகும். பற்பசை முக்கியமாக வடிவமைத்தல் மற்றும் பிணைப்பு ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அதன் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையின் மூலம், பற்பசை நிலையானது மற்றும் தண்ணீரைப் பிரிக்காது. பொதுவாக, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு 0.5-1.5%ஆகும்.

ஆறு, காலப்போக்கில் சி.எம்.சி பசை பாகுத்தன்மையின் நிலைத்தன்மை, பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள்
1. இந்த உற்பத்தியின் அதிக மூலக்கூறு எடை காரணமாக, MB-CMC3 பசை தயாரிக்கும்போது, ​​கலைப்பு நேரம் சாதாரண CMC ஐ விட அரை மணி நேரம் நீளமானது;
2. 1.2% க்கும் அதிகமான பசை அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, சி.எம்.சி ஒட்டப்படும்போது 1.2% க்கும் அதிகமான செறிவைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல. பொதுவாக, சுமார் 1.0%செறிவுடன் ஒரு பசை தேர்வு செய்வது மிகவும் பொருத்தமானது;
3. சி.எம்.சியின் கூட்டல் விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், கிராஃபைட் வகை, குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி மற்றும் சமர்ப்பிக்கப்பட்ட கார்பன் கருப்பு (கடத்தும் முகவர்) அளவு ஆகியவற்றின் படி இது தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொதுவான கூட்டல் விகித வரம்பு 0.5%^1.0%;
4. குழம்பின் பாகுத்தன்மை சுமார் 2500mpa.s இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, குழம்பின் மென்மையாக்குதல் மற்றும் சமன் செய்வது சிறப்பாக இருக்கும், இது பூச்சின் சீரான தன்மைக்கு உகந்ததாக இருக்கும்.

ஏழு, தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்
1. இது அதிக மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளது, இது சேர்க்கப்பட்ட சி.எம்.சியின் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் குழம்பின் பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது;
2. சூத்திரத்தில் சேர்க்கப்பட்ட சி.எம்.சியின் அளவு சுமார் 1%குறைகிறது, இது செயலில் உள்ள பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு திறனின் தகுதிவாய்ந்த விகிதத்தை அதிகரிக்கும்;