neiye11

செய்தி

உலர் கலவை மோட்டார் சேர்க்கை தொடரின் மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் தூள்

சந்தையின் உண்மையான சூழலில், பல்வேறு வகையான லேடெக்ஸ் பொடிகளை திகைப்பூட்டுவதாக விவரிக்கலாம். இதன் விளைவாக, பயனருக்கு தனது சொந்த தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது சோதனை உபகரணங்கள் இல்லையென்றால், சந்தையில் பல நேர்மையற்ற வணிகர்களால் மட்டுமே அவரை முட்டாளாக்க முடியும். தற்போது, ​​இணையத்தில் சுற்றும் சில கண்டறிதல் முறைகள் உள்ளன, அவை: கரைந்த தீர்வின் கொந்தளிப்பு மற்றும் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் நிலையை கவனித்தல். இந்த முறைகள் மேற்பரப்பில் இருந்து அறிவாற்றல் மட்டுமே, மேலும் தயாரிப்பு அவருக்கு பொருத்தமானதா என்பதற்கான பயனரின் இறுதி தீர்மானத்திற்கு அறிவியல் முறையான ஆதரவை வழங்க முடியாது. ஆகையால், இந்த கட்டுரையில், ரப்பர் பவுடரின் சில அடிப்படைக் கருத்துக்களை மிக அடிப்படையான மூலப்பொருள் கலவை, பண்புகள் மற்றும் ரப்பர் பொடியைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து இலவசமாக முறையாக பிரபலப்படுத்துவோம், இதனால் சக ஊழியர்கள் தங்களைத் தாங்களே தீர்மானிக்க முடியும், எது நல்லது, எது நல்லது. குறைபாடுள்ள.

முதலாவதாக, உண்மையான சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள ஒரு அடிப்படை கருத்து. . சேர்க்கைகள், பாதுகாப்பு கூழ், எதிர்ப்பு கேக்கிங் முகவர். 1. பாலிமர் பிசின் லேடெக்ஸ் தூள் துகள்களின் முக்கிய பகுதியில் அமைந்துள்ளது, மேலும் இது பாலிவினைல் அசிடேட்/வினைல் பிசின் போன்ற மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் முக்கிய அங்கமாகும். வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பின் தரம் மற்றும் வெவ்வேறு செயல்முறைகள் ரப்பர் பொடியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். தயாரிப்பு தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சாதாரண பெரிய தொழிற்சாலைகள் வழக்கமாக பாலிவினைல் அசிடேட் பிராண்டைப் பயன்படுத்தி மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் தூளை உற்பத்தி செய்கின்றன. இங்கே நாம் ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தை எடுக்கலாம். 2015 ஆம் ஆண்டில், உள்நாட்டு ரப்பர் தூள் நன்கு அறியப்பட்ட உள்நாட்டு பிராண்ட் மலிவான பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பை மாற்றி நிர்வாக காரணங்களால் மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் தூள் உற்பத்தி செய்தது. இதன் விளைவாக, பெரிய அளவிலான தர ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்பட்டன. ஈடுசெய்ய முடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தியது. இங்குள்ள சில நேர்மையற்ற வணிகர்கள் கூட தூசுக்கு பதிலாக வெள்ளை மரப்பால் மற்றும் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவார்கள்.

2. சேர்க்கைகள் (உள்) பிசினுடன் சேர்ந்து பிசினுடன் சேர்ந்து செயல்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பிசினின் திரைப்பட உருவாக்கும் வெப்பநிலையை குறைக்கும் ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் (வழக்கமாக வினைல் அசிடேட்/எத்திலீன் கோபாலிமர் பிசின்கள் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்க்க தேவையில்லை), ஒவ்வொரு லேடெக்ஸ் தூளுக்கும் சேர்க்கைகள் இல்லை. பல சிறிய உற்பத்தியாளர்களின் மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் படம் உருவாக்கும் வெப்பநிலை குறியீட்டை மட்டுமே கொண்டுள்ளது மற்றும் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை என்று அழைக்க முடியாது, இது ரப்பர் பவுடரின் தரத்தின் முக்கிய அளவுருவாகும்.

3. பாதுகாப்பு கூழ்மப்பிரிவு மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் மூடப்பட்ட ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருளின் ஒரு அடுக்கு, மற்றும் மிகவும் மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடிகளின் பாதுகாப்பு உடல் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஆகும். இங்குள்ள பாலிவினைல் ஆல்கஹால் வெறுமனே கலப்பதை விட, தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்பாட்டில் பங்கேற்க வேண்டும். சந்தையில் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினை இங்கே. ரப்பர் தூள் உற்பத்தி செய்வதாகக் கூறும் பல சிறிய பட்டறைகள் ஒரு உடல் கலவை செயல்முறையைச் செய்கின்றன. செயல்முறை, இந்த தயாரிப்பை கண்டிப்பாக சிதறடிக்கக்கூடிய பாலிமர் தூள் என்று அழைக்க முடியாது.

4. சில திரவமயமாக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் பொடிகளுக்கு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது போன்ற மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடிகளின் செயல்திறனை மேலும் விரிவாக்க சேர்க்கைகள் (வெளிப்புற) பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. உள் சேர்க்கைகளைப் போலவே, ஒவ்வொரு வகை மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் தூள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. லேடெக்ஸ் பொடிகள் அனைத்தும் இந்த சேர்க்கையைக் கொண்டிருக்கின்றன.

5. இந்த நிரப்பு என்பது உண்மையான உற்பத்தி செலவு மற்றும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கும் பகுதியாகும். சந்தையில் பல குறைந்த விலை ரப்பர் பொடிகள் செலவுகளைக் குறைக்க நிரப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கின்றன. எளிமையாகச் சொன்னால், இது பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தின் குறிகாட்டியாகும். வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் சேர்க்கப்படும் வெவ்வேறு கலப்படங்கள் ரப்பர் தூள் மற்றும் சிமெண்டின் கலவை விளைவையும் பாதிக்கும். ஏனெனில் இயந்திர உட்பொதிக்க வேண்டிய கொள்கையின் மூலம் பொருட்களுடன் கனிம பசைகள் பிணைப்பு அடையப்படுகிறது


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -20-2025