ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (எச்.பி.எம்.சி) என்பது ஒரு பல்துறை பாலிமர் ஆகும், இது மருந்துகள், உணவு, கட்டுமானம் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மருந்து விநியோக முறைகள் முதல் உணவுப் பொருட்களில் தடித்தல் முகவர்கள் வரையிலான பயன்பாடுகளில் மதிப்புமிக்கவை. உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் HPMC இன் ஓட்டத்தைப் புரிந்துகொள்வது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.
1. பொருள் தேர்வு:
a. செல்லுலோஸ் ஆதாரம்: ஹெச்பிஎம்சி செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்டது, பொதுவாக மர கூழ் அல்லது பருத்தி லிண்டர்களிடமிருந்து பெறப்படுகிறது.
b. தூய்மை தேவைகள்: HPMC இன் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உயர் தூய்மை செல்லுலோஸ் அவசியம். அசுத்தங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் பண்புகளை பாதிக்கும்.
c. மாற்று பட்டம் (டி.எஸ்): ஹெச்பிஎம்சியின் டி.எஸ் அதன் கரைதிறன் மற்றும் புவியியல் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் விரும்பிய பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான டி.எஸ் அளவுகளுடன் செல்லுலோஸை தேர்வு செய்கிறார்கள்.
2. ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை:
a. ஈதரிஃபிகேஷன் முகவர்: புரோபிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு பொதுவாக HPMC உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஈதரிஃபிகேஷன் முகவர்கள்.
b. எதிர்வினை நிலைமைகள்: விரும்பிய டி.எஸ்ஸை அடைய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பி.எச் நிலைமைகளின் கீழ் ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது.
c. வினையூக்கிகள்: ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினையை எளிதாக்க சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற கார வினையூக்கிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
d. கண்காணிப்பு: நிலையான டி.எஸ் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த எதிர்வினை அளவுருக்களின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு அவசியம்.
3. ஆய்வு மற்றும் கழுவுதல்:
a. அசுத்தங்களை அகற்றுதல்: கச்சா ஹெச்பிஎம்சி பதிலளிக்காத உலைகள், துணை தயாரிப்புகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது.
b. சலவை படிகள்: HPMC ஐ சுத்திகரிக்கவும், விரும்பிய தூய்மை அளவை அடையவும் நீர் அல்லது கரிம கரைப்பான்களுடன் பல சலவை படிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
c. வடிகட்டுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்: HPMC ஐ கழுவுவதிலிருந்து பிரிக்க வடிகட்டுதல் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன்பிறகு இறுதி தயாரிப்பை தூள் அல்லது சிறுமணி வடிவத்தில் பெற உலர்த்தும்.
4. பார்டிகல் அளவு கட்டுப்பாடு:
a. அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல்: துகள் அளவு விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்த HPMC துகள்கள் பொதுவாக அரைக்கும் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
b. சல்லடை: சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும், பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களை அகற்றவும் சல்லடை நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
c. துகள் தன்மை: எச்.பி.எம்.சி துகள்களை வகைப்படுத்தவும், விவரக்குறிப்புகளை கடைப்பிடிப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் அல்லது மைக்ரோஸ்கோபி போன்ற துகள் அளவு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. குறைத்தல் மற்றும் உருவாக்கம்:
a. கலப்பு கலவை: குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான அதன் பண்புகளைத் தக்கவைக்க HPMC பிற எக்ஸிபீயர்கள் அல்லது சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படலாம்.
b. ஒத்திசைவு: கலப்பு செயல்முறைகள் விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகளை அடைய சூத்திரங்களுக்குள் HPMC இன் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன.
c. உருவாக்கம் உகப்பாக்கம்: HPMC செறிவு, துகள் அளவு மற்றும் கலப்பு கலவை போன்ற உருவாக்கம் அளவுருக்கள் சோதனை வடிவமைப்பு மற்றும் சோதனை மூலம் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
6. அளவு கட்டுப்பாடு:
a. பகுப்பாய்வு சோதனை: HPMC இன் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி, குரோமடோகிராபி மற்றும் வேதியியல் போன்ற பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
b. டி.எஸ் நிர்ணயம்: ஹெச்பிஎம்சியின் டி.எஸ்.
c. தூய்மையற்ற பகுப்பாய்வு: தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த மீதமுள்ள கரைப்பான் அளவுகள், ஹெவி மெட்டல் உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்ணுயிர் தூய்மை ஆகியவை கண்காணிக்கப்படுகின்றன.
7. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஸ்டோரேஜ்:
a. பேக்கேஜிங் பொருட்கள்: சிதைவைத் தடுக்கவும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு கொள்கலன்களில் HPMC பொதுவாக தொகுக்கப்படுகிறது.
b. சேமிப்பக நிலைமைகள்: ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சீரழிவைத் தடுக்க HPMC நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து உலர்ந்த, குளிர்ந்த சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
c. அடுக்கு வாழ்க்கை: ஒழுங்காக தொகுக்கப்பட்ட மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட ஹெச்பிஎம்சி உருவாக்கம் மற்றும் சேமிப்பக நிலைமைகளைப் பொறுத்து பல மாதங்கள் முதல் ஆண்டுகள் வரை ஒரு அடுக்கு ஆயுளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
HPMC இன் உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரை நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட படிகளின் தொடர்ச்சியை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் தயாரிப்பு தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த கவனமாக கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. HPMC இன் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஓட்டத்தைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களின் மாறுபட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -18-2025