மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரை உருவாக்குவது எப்படி?

மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் (ஆர்.டி.பி) என்பது கட்டுமானம், பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் பிற புலங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான பொருள். இது தெளிப்பு உலர்த்தும் குழம்பால் உருவாகிறது மற்றும் நல்ல சிதறல் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் பின்வருமாறு:
பாலிமர் குழம்பு: பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (பி.வி.ஏ), எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் (ஈ.வி.ஏ), ஸ்டைரீன்-அக்ரிலேட் (எஸ்.ஏ) போன்றவை.
பாதுகாப்பு கூழ்: பாலிவினைல் ஆல்கஹால், மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவை, உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது துகள்கள் ஒட்டாமல் தடுக்கப் பயன்படுகின்றன.
டிஃபோமர்: சிலிகான் ஆயில் மற்றும் பாலிதர் டிஃபோமர் போன்ற உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நுரை அகற்ற பயன்படுகிறது.
நிலைப்படுத்தி: சோடியம் டோடெசில்பென்சீன் சல்போனேட் (எஸ்.டி.பி.எஸ்), சோடியம் பாலிஅக்ரிலேட் போன்றவை, குழம்பு அமைப்பை உறுதிப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன.

2. குழம்பு தயாரிப்பு
தேவையான பண்புகளுடன் பாலிமர் குழம்பைத் தயாரிக்க பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைக்கான சூத்திரத்தின் படி பொருத்தமான மோனோமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குழம்பு தயாரிப்பின் போது, ​​பின்வரும் முக்கிய படிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:
மோனோமர் தேர்வு மற்றும் விகிதம்: இறுதி உற்பத்தியின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப எத்திலீன், வினைல் அசிடேட் போன்ற பொருத்தமான மோனோமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குழம்பின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றின் விகிதத்தை தீர்மானிக்கவும்.
குழம்பு பாலிமரைசேஷன்: பொதுவாக மோனோமர்களை பாலிமர் குழம்பாக பாலிமரைஸ் செய்ய இலவச தீவிரமான பாலிமரைசேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை வெப்பநிலை, கிளறி வேகம், துவக்க கூட்டல் விகிதம் போன்றவற்றில் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பாதுகாப்பு கூழ் மற்றும் நிலைப்படுத்தியைச் சேர்ப்பது: அடுத்தடுத்த உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது குழம்பு திரட்டுவதைத் தடுக்க குழம்புக்கு பொருத்தமான அளவு பாதுகாப்பு கூழ் மற்றும் நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்.

3. குழம்பின் முன் சிகிச்சை
தெளிப்பு உலர்த்துவதற்கு முன், குழம்பை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், முக்கியமாக பின்வரும் படிகள் உட்பட:
வடிகட்டுதல்: குழம்பின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த ஒரு வடிகட்டி அல்லது மையவிலக்கு வழியாக குழம்பில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
செறிவு: உலர்த்தும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு ஆவியாதல் அல்லது சவ்வு வடிகட்டுதல் மூலம் பொருத்தமான திட உள்ளடக்கத்திற்கு குழம்பை குவிக்கவும்.

4. உலர்த்தும் தெளிப்பு
ஸ்ப்ரே உலர்த்துவது என்பது மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும். குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:
தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது: குழம்பின் பண்புகள் மற்றும் வெளியீட்டின் படி பொருத்தமான தெளிப்பு உலர்த்தும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் மையவிலக்கு தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரம் மற்றும் பிரஷர் ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் கோபுரம் ஆகியவை அடங்கும்.
உலர்த்தும் அளவுருக்களின் அமைப்பு: பொருத்தமான நுழைவு காற்று வெப்பநிலை, கடையின் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் தெளிப்பு அழுத்தம் ஆகியவற்றை அமைக்கவும். பொதுவாக, நுழைவு காற்று வெப்பநிலை 150-200 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கடையின் காற்று வெப்பநிலை 60-80 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
உலர்த்தும் செயல்முறை: முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட குழம்பு ஒரு தெளிப்பான் வழியாக நன்றாக நீர்த்துளிகளாக அணிவகுத்து, உலர்த்தும் கோபுரத்தில் சூடான காற்றோடு விரைவாக தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் நீர் ஆவியாகி, நன்றாக உலர்ந்த தூள் துகள்களை உருவாக்குகிறது.
தூள் சேகரிப்பு: உலர்ந்த லேடெக்ஸ் தூள் ஒரு சூறாவளி பிரிப்பான் அல்லது ஒரு பை வடிகட்டி மூலம் சேகரிக்கப்படுகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் தூள் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஸ்கிரீனிங் மூலம் பெரிய துகள்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

5. பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங்
உலர்ந்த மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் அதன் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பான சேமிப்பிடத்தை உறுதிப்படுத்த ஒழுங்காக போஸ்ட் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும். பிந்தைய செயலாக்கத்தில் முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்:
எதிர்ப்பு கேக்கிங் சிகிச்சை: சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தூள் திரட்டுவதைத் தடுக்க லேடெக்ஸ் பவுடரின் மேற்பரப்பில் எதிர்ப்பு கேக்கிங் முகவர்களை (டால்கம் பவுடர், சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு போன்றவை) சேர்க்கவும்.
பேக்கேஜிங்: வாடிக்கையாளர் தேவைகளின்படி, லேடெக்ஸ் தூள் ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் தூசி-ஆதாரம் பைகள் அல்லது பீப்பாய்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. தூள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

6. தரக் கட்டுப்பாடு
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு உருப்படிகள் பின்வருமாறு:
துகள் அளவு விநியோகம்: பொடியின் துகள் அளவு விநியோகம் உற்பத்தியின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த லேசர் துகள் அளவு பகுப்பாய்வி மூலம் கண்டறியப்படுகிறது.
ஒட்டுதல் வலிமை: அதன் ஒட்டுதல் செயல்திறனை சரிபார்க்க வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகளில் லேடெக்ஸ் பவுடரின் ஒட்டுதல் வலிமையை சோதிக்கவும்.
மறுசீரமைப்பு: லேடெக்ஸ் பவுடரை தண்ணீரில் கலக்கவும், அதை சமமாக சிதறடிக்க முடியுமா மற்றும் குழம்பு நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியுமா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

7. விண்ணப்பம் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்
மோட்டார், ஓடு பசைகள், வெளிப்புற சுவர் காப்பு அமைப்புகள் மற்றும் பிற புலங்களை உருவாக்குவதில் மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தும் போது பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:

சேமிப்பக நிலைமைகள்: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க லேடெக்ஸ் தூள் உலர்ந்த மற்றும் குளிர்ந்த சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
பயன்பாட்டு விகிதம்: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, சிறந்த செயல்திறனைப் பெற லேடெக்ஸ் தூளை நியாயமான முறையில் சேர்க்கவும்.
பிற சேர்க்கைகளுடன்: பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த மற்ற சேர்க்கைகளுடன் (செல்லுலோஸ் ஈதர், டிஃபோமர் போன்றவை) மறுபரிசீலனை செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நல்ல செயல்திறனுடன் மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் வெற்றிகரமாக தயாரிக்கப்படலாம். உண்மையான உற்பத்தியில், இறுதி உற்பத்தியின் நிலையான மற்றும் நம்பகமான தரத்தை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.