புட்டி பவுடர் உலர் மோட்டார் உற்பத்தி செய்யும் போது HPMC இன் பாகுத்தன்மையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

புட்டி பவுடர் உலர் மோட்டார் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (எச்.பி.எம்.சி) பாகுத்தன்மை தேர்வு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் கட்டுமான விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

1. HPMC இன் அடிப்படை பண்புகள்
புட்டி தூள் மற்றும் உலர்ந்த மோட்டார் ஆகியவற்றில் HPMC ஒரு முக்கியமான சேர்க்கையாகும், நல்ல நீர் தக்கவைப்பு, தடித்தல் மற்றும் நிலைத்தன்மை. HPMC இன் பாகுத்தன்மை அதன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவைப் பொறுத்தது, மற்றும் பாகுத்தன்மை அலகு பொதுவாக MPA.S (மில்லிபாஸ்கல் விநாடிகள்) ஆகும்.

2. பாகுத்தன்மை தேர்வின் முக்கியத்துவம்
நீர் தக்கவைப்பு: அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்ட ஹெச்பிஎம்சி பொதுவாக சிறந்த நீர் தக்கவைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது தண்ணீரை மிக விரைவாக ஆவியாக்குவதைத் தடுக்கலாம், மேலும் புட்டி தூள் மற்றும் உலர்ந்த மோட்டார் கட்டுமானத்தின் போது நல்ல வேலை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
தடித்தல்: அதிக பாகுத்தன்மையுடன் கூடிய HPMC சிறந்த தடித்தல் விளைவை வழங்கும், கலவையின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும், தொய்வு செய்வதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் செங்குத்து மேற்பரப்புகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம்.
திரவம் மற்றும் கட்டுமானம்: பொருத்தமான பாகுத்தன்மை கலவையை சமமாக சிதறடிக்கவும், நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவும் உதவுகிறது, மேலும் கட்டுமானத்தின் போது எளிதான பயன்பாடு மற்றும் சமன் செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

3. பாகுத்தன்மை தேர்வுக்கான குறிப்பிட்ட பரிசீலனைகள்
கட்டுமான சூழல்: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் சூழல்களில், நல்ல நீர் தக்கவைப்பை உறுதிப்படுத்த அதிக பாகுத்தன்மையுடன் HPMC ஐத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் சூழல்களில், கலவையின் திரவம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் HPMC ஐத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
அடி மூலக்கூறு வகை: புட்டி தூள் மற்றும் உலர் மோட்டார் ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. செங்கல் சுவர்கள் மற்றும் சிமென்ட் சுவர்கள் போன்ற வலுவான நீர் உறிஞ்சுதலுடன் கூடிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்த அதிக பாகுத்தன்மையுடன் HPMC ஐத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; ஜிப்சம் போர்டுகள் மற்றும் கான்கிரீட் சுவர்கள் போன்ற பலவீனமான நீர் உறிஞ்சுதலுடன் கூடிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, நடுத்தர பாகுத்தன்மையுடன் HPMC ஐ தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கட்டுமான தடிமன்: தடிமனான அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிக பாகுத்தன்மை HPMC உலரும்போது விரிசல்களையும் சுருக்கத்தையும் தடுக்கலாம்; மெல்லிய அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை HPMC கட்டுமான செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
கட்டுமான செயல்முறை: கையேடு பயன்பாடு மற்றும் இயந்திர தெளிப்பு ஆகியவை HPMC பாகுத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. கைமுறையாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மிதமான பாகுத்தன்மை செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்; இயந்திரத்தால் தெளிக்கப்படும்போது, ​​குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் கூடிய HPMC தெளிக்கும் கருவிகளின் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்.

4. பாகுத்தன்மை தேர்வுக்கான குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகள்
உள்துறை சுவர் புட்டி தூள்: 20,000-60,000 MPa.s பாகுத்தன்மையுடன் HPMC பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த வகை புட்டி பவுடருக்கு வேலை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த நல்ல நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் தடித்தல் பண்புகள் தேவை.
வெளிப்புற சுவர் புட்டி பவுடர்: 100,000-200,000 MPa.S இன் பாகுத்தன்மையுடன் HPMC பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வெளிப்புற சுவர் புட்டி தூளுக்கு வெளிப்புற சூழலில் ஏற்படும் மாற்றங்களைச் சமாளிக்க அதிக நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.
உலர் மோட்டார்: குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளின்படி வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையுடன் HPMC தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஓடு பசைகள், சமன் செய்யும் மோட்டார் போன்றவை. அதிக பாகுத்தன்மை (75,000-150,000 MPa.s) கொண்ட HPMC தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மெல்லிய அடுக்கு பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் உலர் மோர்டார்கள் ஒரு நடுத்தர அல்லது குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் (20,000-60,000 MPa.s) HPMC ஐ தேர்வு செய்யலாம்.

5. பாகுத்தன்மை தேர்வின் சோதனை சரிபார்ப்பு
உண்மையான உற்பத்தியில், சோதனைகள் மூலம் புட்டி பவுடர் மற்றும் உலர் மோட்டார் ஆகியவற்றின் செயல்திறனில் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையுடன் HPMC இன் செல்வாக்கை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். HPMC இன் பாகுத்தன்மை மற்றும் அளவை சரிசெய்வதன் மூலமும், நீர் தக்கவைத்தல், சரிவு எதிர்ப்பு, வேலை திறன் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு கலவையின் வலிமையை சோதிப்பதன் மூலம் மிகவும் பொருத்தமான HPMC பாகுத்தன்மையைக் காணலாம்.

HPMC பாகுத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீர் தக்கவைத்தல், தடித்தல், வேலை திறன் மற்றும் அடி மூலக்கூறு வகை போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். விஞ்ஞான சோதனைகள் மற்றும் நியாயமான தேர்வு மூலம், புட்டி தூள் மற்றும் உலர் மோட்டார் ஆகியவற்றின் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் கட்டுமான விளைவை மேம்படுத்தலாம். வெவ்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் கட்டுமான நிலைமைகளுக்கு, தயாரிப்பு ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பயனர் திருப்தியை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான பாகுத்தன்மையுடன் HPMC ஐ தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம்.