ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் விளைவுகள் (HPMC)

உறைந்த மாவை மற்றும் தொடர்புடைய வழிமுறைகளின் செயலாக்க பண்புகளில் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) விளைவுகள்
உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்துவது உயர்தர வசதியான வேகவைத்த ரொட்டியின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை உணர சில நடைமுறை முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஆய்வில், உறைந்த மாவை ஒரு புதிய வகை ஹைட்ரோஃபிலிக் கூழ் (ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ், யாங், எம்.சி) பயன்படுத்தப்பட்டது. HPMC இன் மேம்பாட்டு விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டியின் தரம் ஆகியவற்றில் 0.5%, 1%, 2%) விளைவுகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டன. கூறுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் செல்வாக்கு (கோதுமை பசையம், கோதுமை ஸ்டார்ச் மற்றும் ஈஸ்ட்).
ஃபாரினலிட்டி மற்றும் நீட்சி ஆகியவற்றின் சோதனை முடிவுகள் HPMC இன் சேர்த்தல் மாவின் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்தியது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் டைனமிக் அதிர்வெண் ஸ்கேனிங் முடிவுகள் உறைபனி காலத்தில் HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட மாவின் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி சிறியதாக மாறியது என்பதைக் காட்டியது, மேலும் மாவை நெட்வொர்க் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருந்தது. கூடுதலாக, கட்டுப்பாட்டுக் குழுவோடு ஒப்பிடும்போது, ​​வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் நெகிழ்ச்சி மேம்படுத்தப்பட்டது, மேலும் 2% HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட உறைந்த மாவை 60 நாட்களுக்கு உறைந்து போன பிறகு கடினத்தன்மை குறைக்கப்பட்டது.
மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கான பொருள் அடிப்படையாக கோதுமை பசையம் உள்ளது. I-ஐபிஎம்சியின் சேர்த்தல் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் போது கோதுமை பசையம் புரதங்களுக்கு இடையில் YD மற்றும் டிஸல்பைட் பிணைப்புகளின் உடைப்பைக் குறைத்ததாக சோதனைகள் கண்டறிந்தன. கூடுதலாக, குறைந்த-புல அணுசக்தி காந்த அதிர்வு மற்றும் நீர் நிலை மாற்றம் மற்றும் மறுகட்டமைப்பு நிகழ்வுகளை ஸ்கேன் செய்யும் வேறுபாடு ஆகியவற்றின் முடிவுகள் குறைவாகவே உள்ளன, மேலும் மாவை உறையக்கூடிய நீரின் உள்ளடக்கம் குறைகிறது, இதன் மூலம் பனி படிக வளர்ச்சியின் விளைவை பசையம் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் அதன் இடஞ்சார்ந்த இணக்கத்தில் அடக்குகிறது. எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியை ஸ்கேனிங் செய்வது உள்ளுணர்வாக HPMC ஐ சேர்ப்பது பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் என்று காட்டியது.
ஸ்டார்ச் என்பது மாவின் மிக அதிகமான உலர்ந்த பொருளாகும், மேலும் அதன் கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். எக்ஸ். எக்ஸ்-ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் மற்றும் டி.எஸ்.சி ஆகியவற்றின் முடிவுகள் ஸ்டார்ச்சின் ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மை அதிகரித்ததையும், உறைந்த சேமிப்பகத்திற்குப் பிறகு ஜெலட்டினிசேஷன் என்டல்பி அதிகரித்ததையும் காட்டியது. உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் நீடித்திருப்பதால், ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக இல்லாமல் ஸ்டார்ச்சின் வீக்கம் படிப்படியாகக் குறைந்தது, அதே நேரத்தில் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள் (உச்ச பாகுத்தன்மை, குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை, இறுதி பாகுத்தன்மை, சிதைவு மதிப்பு மற்றும் பிற்போக்கு மதிப்பு) அனைத்தும் கணிசமாக அதிகரித்தன; சேமிப்பக நேரத்தில், கட்டுப்பாட்டுக் குழுவோடு ஒப்பிடும்போது, ​​ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக அதிகரிப்புடன், ஸ்டார்ச் படிக அமைப்பு மற்றும் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளின் மாற்றங்கள் படிப்படியாகக் குறைந்தன.
ஈஸ்டின் நொதித்தல் வாயு உற்பத்தி செயல்பாடு புளித்த மாவு பொருட்களின் தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சோதனைகள் மூலம், கட்டுப்பாட்டுக் குழுவோடு ஒப்பிடும்போது, ​​எச்.பி.எம்.சியைச் சேர்ப்பது ஈஸ்டின் நொதித்தல் செயல்பாட்டை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும் மற்றும் 60 நாட்களுக்கு உறைபனியின் பின்னர் எக்ஸ்ட்ராசெல்லுலர் குறைக்கப்பட்ட குளுதாதயோன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு வீதத்தைக் குறைக்க முடியும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், ஹெச்பிஎம்சியின் பாதுகாப்பு விளைவு அதன் கூடுதல் அளவோடு தொடர்புடையது.
அதன் செயலாக்க பண்புகளையும் வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு புதிய வகை கிரையோபிராக்டெக்டன்டாக உறைந்த மாவில் HPMC ஐ சேர்க்கலாம் என்று முடிவுகள் சுட்டிக்காட்டின.
முக்கிய சொற்கள்: வேகவைத்த ரொட்டி; உறைந்த மாவை; ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்; கோதுமை பசையம்; கோதுமை ஸ்டார்ச்; ஈஸ்ட்.
உள்ளடக்க அட்டவணை
பாடம் 1 முன்னுரை ......................................................................................................... 1
1.1 உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஆராய்ச்சியின் தற்போதைய நிலை ……………………………………………… எல்
1.1.1 மன்சுய்கி அறிமுகம் ………………………………………………………………………
1.1.2 வேகவைத்த பன்களின் ஆராய்ச்சி நிலை ………………………………………… ． ………… 1
1.1.3 உறைந்த மாவை அறிமுகம் ................................................................................. 2
1.1.4 உறைந்த மாவின் சிக்கல்கள் மற்றும் சவால்கள் …………………………………………… .3
1.1.5 உறைந்த மாவின் ஆராய்ச்சி நிலை …………………………………. ............................................. 4
1.1.6 உறைந்த மாவை தர மேம்பாட்டில் ஹைட்ரோகல்லாய்டுகளின் பயன்பாடு ……………… .5
1.1.7 ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஐ-ஐபிஎம்சி) ………. 5
112 ஆய்வின் நோக்கம் மற்றும் முக்கியத்துவம் .................................................................... 6
1.3 ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கம் ................................................................................... 7
உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டியின் தரம் ஆகியவற்றில் HPMC சேர்த்தலின் பாடம் 2 விளைவுகள் ……………………………………………………………… ... 8
2.1 அறிமுகம் .......................................................................................................... 8
2.2 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள் ............................................................................ 8
2.2.1 சோதனை பொருட்கள் ............................................................................................ 8
2.2.2 பரிசோதனை கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் ..................................................................... 8
2.2.3 சோதனை முறைகள் ............................................................................................ 9
2.3 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் கலந்துரையாடல் ………………………………………………………… 11
2.3.1 கோதுமை மாவின் அடிப்படை கூறுகளின் குறியீடு ………………………………………………… .1l
2.3.2 மாவின் ஃபார்னேசியஸ் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவு ………………… .11
2.3.3 மாவின் இழுவிசை பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவு ……………………… 12
2.3.4 மாவின் வேதியியல் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு …………………………. ………………………………………………………………………………… .15
2.3.5 உறைந்த மாவில் உறைந்த நீர் உள்ளடக்கத்தில் (ஜி.டபிள்யூ) ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள் ………… ……………………………………………………………… 15
2.3.
2.4 அத்தியாயம் சுருக்கம் .................................................................................................. 21
அத்தியாயம் 3 உறைபனி நிலைமைகளின் கீழ் கோதுமை பசையம் புரதத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவுகள் ……………………………………………………………………………………
3.1 அறிமுகம் ............................................................................................................. 24
3.2.1 சோதனை பொருட்கள் ............................................................................................ 25
3.2.2 சோதனை கருவி ....................................................................................... 25
3.2.3 சோதனை உலைகள் …………………………………………………………………. ……………… 25
3.2.4 சோதனை முறைகள் ..............................................................................． 25
3. முடிவுகள் மற்றும் கலந்துரையாடல் ............................................................................................ 29
3.3.1 ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் வேதியியல் பண்புகளில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு…
3.3.2 உறைபனி ஈரப்பதம் (சி.எஃப்.டபிள்யூ) மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் எச்.பி.எம்.சி அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தை சேர்ப்பதன் விளைவு ………………………………………………………. 30
3.3.3 இலவச சல்பைட்ரைல் உள்ளடக்கத்தில் (சி கப்பல்) ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்… ． 34
3.3.4 ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் குறுக்குவெட்டு தளர்வு நேரம் (என்) இல் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள் …………………………………………………………………………
3.3.5 பசையம் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பில் HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரம் ……………………………………………………………………………………………
3.3.6 பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியில் FIPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்…
3.3.
3.4 அத்தியாயம் சுருக்கம் ..................................................................................................... 43
அத்தியாயம் 4 உறைந்த சேமிப்பக நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டார்ச் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவுகள் …………………………………………………………………………………………… 44
4.1 அறிமுகம் ...................................................................................................... 44
4.2 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள் ............................................................． 45
4.2.1 சோதனை பொருட்கள் ................................................................................ ………… .45
4.2.2 சோதனை கருவி ........................................................................................ 45
4.2.3 சோதனை முறை ............................................................................................ 45
4.3 பகுப்பாய்வு மற்றும் கலந்துரையாடல் ......................................................................................． 48
4.3.1 கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் அடிப்படை கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ……………………………………………. 48
4.3.2 கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளில் I-IPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரம்…
4.3.3 ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் வெட்டு பாகுத்தன்மையில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்… 52
4.3.4 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரம் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் டைனமிக் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி…
4.3.5 HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் ஸ்டார்ச் வீக்கத் திறனில் உறைந்த சேமிப்பு நேரம்…
4.3.6 ஸ்டார்ச்சின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளில் I-IPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் விளைவுகள்… ． 57
4.3.
4.4 அத்தியாயம் சுருக்கம் .............................................................................................． 6 1
அத்தியாயம் 5 உறைந்த சேமிப்பக நிலைமைகளின் கீழ் ஈஸ்ட் உயிர்வாழும் வீதம் மற்றும் நொதித்தல் செயல்பாட்டில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவுகள்… ． 62
5.1 அறிமுகம் ...................................................................................................． 62
5.2 பொருட்கள் மற்றும் முறைகள் ....................................................................................... 62
5.2.1 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் ..................................................................... 62
5.2.2 சோதனை முறைகள். . . ． ． ……………………………………………………………. 63
5.3 முடிவுகள் மற்றும் கலந்துரையாடல் ......................................................................................． 64
5.3.
5.3.2 ஈஸ்ட் உயிர்வாழும் விகிதத்தில் HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்…
. "
5.4 அத்தியாயம் சுருக்கம் ...........................................................................................． 67
பாடம் 6 முடிவுகள் மற்றும் வாய்ப்புகள் ........................................................................ ……… 68
6.1 முடிவு ............................................................................................................. 68
6.2 அவுட்லுக் .............................................................................................................． 68
விளக்கப்படங்களின் பட்டியல்
படம் 1.1 ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் கட்டமைப்பு சூத்திரம் ………………………. ． 6
படம் 2.1 உறைந்த மாவின் வானியல் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவு ………………………………………………………………………………………………… .. 15
படம் 2.2 வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவிலான HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள் …………………………………………………………………………………………………………………………
படம் 2.3 வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மைக்கு HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
படம் 2.4 வேகவைத்த ரொட்டியின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ． 20
படம் 3.1 ஈரமான பசையத்தின் வேதியியல் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு… 30
படம் 3.2 கோதுமை பசையத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்… ． 34
படம் 3.3 கோதுமை பசையம் இலவச சல்பைட்ரைல் உள்ளடக்கத்தில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்… 35
படம் 3.4 ஈரமான பசையத்தின் குறுக்குவெட்டு தளர்வு நேரம் (என்) விநியோகிப்பதில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரம் …………………………………………………………………
படம் 3.5 டிகோன்வல்யூஷன் மற்றும் இரண்டாவது வழித்தோன்றல் பொருத்துதலுக்குப் பிறகு அமைட் III இசைக்குழுவின் கோதுமை பசையம் புரதம் அகச்சிவப்பு நிறமாலை ……………………………………………… ... 38
படம் 3.6 விளக்கம் ........................................................................................ ……… .39
படம் 3.7 நுண்ணிய பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு ……………………………………………………………………… ... 43
படம் 4.1 ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் சிறப்பியல்பு வளைவு ..........................................................． 51
படம் 4.2 ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் திரவ திக்ஸோட்ரோபி ................................................................． 52
படம் 4.3 ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியில் எம்.சி அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தை சேர்ப்பதன் விளைவுகள் …………………………………………………………………………… ... 57
படம் 4.4 ஸ்டார்ச் வீக்கத் திறனில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
படம் 4.5 ஸ்டார்ச்சின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள் …………………………………………………………………………………………. ． 59
படம் 4.6 ஸ்டார்ச்சின் எக்ஸ்ஆர்டி பண்புகளில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்…
படம் 5.1 மாவின் சரிபார்ப்பு உயரத்தில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
படம் 5.2 ஈஸ்ட் உயிர்வாழும் விகிதத்தில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு …………………………………………………………………………………………… ... 67
படம் 5.3 ஈஸ்டின் நுண்ணிய கண்காணிப்பு (நுண்ணிய பரிசோதனை) …………………………………………………………………………………………………………. 68
படம் 5.4 குளுதாதயோன் (ஜி.எஸ்.எச்) உள்ளடக்கத்தில் எச்.பி.எம்.சி கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு…
படிவங்களின் பட்டியல்
அட்டவணை 2.1 கோதுமை மாவின் அடிப்படை மூலப்பொருள் உள்ளடக்கம் …………………………………………. 11
அட்டவணை 2.2 மாவின் ஃபாரினேசியஸ் பண்புகளில் I-IPMC சேர்த்தலின் விளைவு …………… 11
அட்டவணை 2.3 மாவை இழுவிசை பண்புகளில் I-IPMC சேர்த்தலின் விளைவு …………………………… .14
அட்டவணை 2.4 உறைந்த மாவை உறைந்த நீர் உள்ளடக்கத்தில் (சி.எஃப் வேலை) ஐ-ஐபிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு …………………………………………………………………………………
அட்டவணை 2.5 வேகவைத்த ரொட்டியின் அமைப்பு பண்புகளில் I-IPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரம் ……………………………………………………………………………
அட்டவணை 3.1 பசையம் உள்ள அடிப்படை பொருட்களின் உள்ளடக்கம் ……………………………………………… .25
அட்டவணை 3.2 ஐ-ஐபிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள், கட்ட மாற்றம் என்டல்பி (YI IV) மற்றும் ஈரமான பசையின் உறைவிப்பான் நீர் உள்ளடக்கம் (மின் அரட்டை) ………………………. 31
அட்டவணை 3.3 கோதுமை பசையத்தின் வெப்பக் குறைப்பின் உச்ச வெப்பநிலையில் (தயாரிப்பு) HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரம் …………………………………. 33
அட்டவணை 3.4 புரத இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பணிகளின் உச்ச நிலைகள் ………… .37
அட்டவணை 3.5 கோதுமை பசையம் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்…
அட்டவணை 3.6 கோதுமை பசையம் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியில் I-IPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள் ………………………………………………………………………………. 41
அட்டவணை 4.1 கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் அடிப்படை கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ………………………………………… 49
அட்டவணை 4.2 கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினிசேஷன் பண்புகளில் HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரம்…
அட்டவணை 4.3 கோதுமை ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் வெட்டு பாகுத்தன்மையில் I-IPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்… 55
அட்டவணை 4.4 ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளில் ஐ-ஐபிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரம் …………………………………………… .60
பாடம் 1 முன்னுரை
1.1 உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் தேடல் நிலை
1.1.1 வேகவைத்த ரொட்டிக்கு அறிமுகம்
வேகவைத்த ரொட்டி என்பது மாவை சரிபார்த்து, நீராவி செய்தபின் உணவைக் குறிக்கிறது. ஒரு பாரம்பரிய சீன பாஸ்தா உணவாக, வேகவைத்த ரொட்டி ஒரு நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது "ஓரியண்டல் ரொட்டி" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அரைக்கோள அல்லது வடிவத்தில் நீளமானது, சுவை மென்மையானது, சுவையில் சுவையாகவும், ஊட்டச்சத்துக்கள் நிறைந்ததாகவும் இருப்பதால், இது நீண்ட காலமாக பொதுமக்களிடையே பரவலாக பிரபலமாக உள்ளது. இது நம் நாட்டின் பிரதான உணவு, குறிப்பாக வடக்கு குடியிருப்பாளர்கள். நுகர்வு வடக்கில் உள்ள பொருட்களின் உணவு கட்டமைப்பில் சுமார் 2/3, மற்றும் நாட்டில் மாவு பொருட்களின் உணவு கட்டமைப்பில் சுமார் 46% ஆகும் [21].
1.1.2 வேகவைத்த ரொட்டியின் தேடல் நிலை
தற்போது, ​​வேகவைத்த ரொட்டி பற்றிய ஆராய்ச்சி முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது:
1) புதிய சிறப்பியல்பு வேகவைத்த பன்களின் வளர்ச்சி. வேகவைத்த ரொட்டி மூலப்பொருட்களின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செயலில் உள்ள பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், புதிய வகையான வேகவைத்த ரொட்டிகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஊட்டச்சத்து மற்றும் செயல்பாடு இரண்டையும் கொண்டுள்ளன. முதன்மை கூறு பகுப்பாய்வு மூலம் இதர தானிய வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்திற்கான மதிப்பீட்டு தரத்தை நிறுவியது; ஃபூ மற்றும் ஏ 1. . ஹாவோ & பீட்டா (2012) பார்லி பிரான் மற்றும் ஆளி விதை (பயோஆக்டிவ் பொருட்களில் பணக்காரர்) ஆகியவற்றைப் படித்தார், வேகவைத்த ரொட்டியின் உற்பத்தி செயல்முறை [5]; ஷியாவ் மற்றும் ஏ 1. (2015) மாவை வானியல் பண்புகள் மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டி தரம் ஆகியவற்றில் அன்னாசி கூழ் இழைகளைச் சேர்ப்பதன் விளைவை மதிப்பீடு செய்தது [6].
2) வேகவைத்த ரொட்டிக்கான சிறப்பு மாவின் செயலாக்கம் மற்றும் கூட்டு பற்றிய ஆராய்ச்சி. மாவை மற்றும் வேகவைத்த பன்களின் தரத்தில் மாவு பண்புகளின் விளைவு மற்றும் வேகவைத்த பன்களுக்கான புதிய சிறப்பு மாவு குறித்த ஆராய்ச்சி, மற்றும் இதன் அடிப்படையில், மாவு செயலாக்க பொருத்தத்தின் மதிப்பீட்டு மாதிரி நிறுவப்பட்டது [7]; எடுத்துக்காட்டாக, மாவு மற்றும் வேகவைத்த பன்களின் தரத்தில் வெவ்வேறு மாவு அரைக்கும் முறைகளின் விளைவுகள் [7] 81; வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தில் பல மெழுகு கோதுமை மாவுகளின் கலவையின் விளைவு [9J மற்றும் பலர்; ஜு, ஹுவாங், & கான் (2001) மாவை மற்றும் வடக்கு வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தில் கோதுமை புரதத்தின் விளைவை மதிப்பீடு செய்தது, மேலும் க்ளியாடின்/ குளுட்டினின் மாவை பண்புகள் மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டி தரம் [LO] ஆகியவற்றுடன் கணிசமாக எதிர்மறையாக தொடர்புடையது என்று கருதினார்; ஜாங், மற்றும் ஏ 1. . குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் [11].
3) மாவை தயாரித்தல் மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டி தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பம் பற்றிய ஆராய்ச்சி. அதன் தரம் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை மீது வேகவைத்த ரொட்டி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் செல்வாக்கு குறித்த ஆராய்ச்சி; லியு சாங்காங் மற்றும் பலர். . இது உணர்ச்சி மதிப்பீட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. செயல்முறை நிலைமைகள் பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், அது தயாரிப்பு நீல, இருண்ட அல்லது மஞ்சள் நிறமாக மாறும். மாவை தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சேர்க்கப்பட்ட நீரின் அளவு 45%, மற்றும் மாவை கலக்கும் நேரம் 5 நிமிடங்கள் என்று ஆராய்ச்சி முடிவுகள் காட்டுகின்றன, mean மாவின் pH மதிப்பு 10 நிமிடங்களுக்கு 6.5 ஆக இருக்கும்போது, ​​வெண்மை மதிப்பு மற்றும் வெண்மை மீட்டரின் அளவிடப்பட்ட வேகவைத்த பன்களின் உணர்ச்சி மதிப்பீடு ஆகியவை சிறந்தவை. ஒரே நேரத்தில் மாவை 15-20 முறை உருட்டும்போது, ​​மாவை மெல்லிய, மென்மையான, மீள் மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு; உருட்டல் விகிதம் 3: 1 ஆக இருக்கும்போது, ​​மாவை தாள் பளபளப்பாக இருக்கும், மேலும் வேகவைத்த ரொட்டியின் வெண்மை [l to; Li, et a1. (2015) கலவை புளித்த மாவை மற்றும் அதன் பயன்பாட்டை வேகவைத்த ரொட்டி செயலாக்கத்தில் ஆராய்ந்தது [13].
4) வேகவைத்த ரொட்டியின் தர மேம்பாடு குறித்த ஆராய்ச்சி. வேகவைத்த ரொட்டி தர மேம்பாட்டாளர்களின் சேர்த்தல் மற்றும் பயன்பாடு குறித்த ஆராய்ச்சி; முக்கியமாக சேர்க்கைகள் (என்சைம்கள், குழம்பாக்கிகள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் போன்றவை) மற்றும் பிற வெளிப்புற புரதங்கள் [14], ஸ்டார்ச் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் [15] போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. செலியாக் நோய் [16.1 சிட்.
5) வேகவைத்த ரொட்டி மற்றும் தொடர்புடைய வழிமுறைகளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு. பான் லிஜுன் மற்றும் பலர். (2010) சோதனை வடிவமைப்பு மூலம் நல்ல வயதான எதிர்ப்பு விளைவுடன் கலப்பு மாற்றியமைப்பை மேம்படுத்தியது [l இல்லை; வாங், மற்றும் ஏ 1. . வேகவைத்த ரொட்டியின் வயதானவருக்கு நீர் இழப்பு மற்றும் ஸ்டார்ச் மறுகட்டமைப்பு ஆகியவை முக்கிய காரணங்கள் என்று முடிவுகள் காட்டின [20].
6) புதிய புளித்த பாக்டீரியா மற்றும் புளிப்பு பயன்பாடு குறித்த ஆராய்ச்சி. ஜியாங், மற்றும் ஏ 1. (2010) சைட்டோமியம் எஸ்பியின் பயன்பாடு. வேகவைத்த ரொட்டியில் [2 எல் 'சைலானேஸை (தெர்மோஸ்டபிள் உடன்) தயாரிக்க புளிக்கவைக்கப்படுகிறது; கெரெஸ், மற்றும் ஏ 1. (2012) புளித்த மாவு பொருட்களில் இரண்டு வகையான லாக்டிக் அமில பாக்டீரியாக்களைப் பயன்படுத்தியது மற்றும் அவற்றின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்தது [221; வு, மற்றும் பலர். . மற்றும் கெரெஸ், மற்றும் ஏ 1. .
7) வேகவைத்த ரொட்டியில் உறைந்த மாவை பயன்படுத்துவது குறித்த ஆராய்ச்சி.
அவற்றில், வேகவைத்த ரொட்டி வழக்கமான சேமிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் வயதானவர்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது, இது வேகவைத்த ரொட்டி உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க தொழில்மயமாக்கலின் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வயதான பிறகு, வேகவைத்த ரொட்டியின் தரம் குறைகிறது - அமைப்பு வறண்டு, கடினமானது, சுருள்கள், சுருங்குதல் மற்றும் விரிசல்கள், உணர்ச்சி தரம் மற்றும் சுவை மோசமடைகிறது, செரிமானம் மற்றும் உறிஞ்சுதல் விகிதம் குறைகிறது, ஊட்டச்சத்து மதிப்பு குறைகிறது. இது அதன் அடுக்கு வாழ்க்கையை மட்டுமல்ல, நிறைய கழிவுகளையும் உருவாக்குகிறது. புள்ளிவிவரங்களின்படி, வயதானதால் வருடாந்திர இழப்பு மாவு பொருட்களின் வெளியீட்டில் 3% ஆகும். 7%. மக்களின் வாழ்க்கைத் தரங்கள் மற்றும் சுகாதார விழிப்புணர்வு மற்றும் உணவுத் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், வேகவைத்த ரொட்டி உள்ளிட்ட பாரம்பரிய பிரபலமான பிரதான நூடுல் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு தொழில்மயமாக்குவது, மற்றும் உயர் தரமான, நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் எளிதான பாதுகாப்பைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவது புதிய, பாதுகாப்பான, உயர்தர மற்றும் வசதியான உணவுக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான புதிய, நீண்டகால தொழில்நுட்ப பிரச்சினை. இந்த பின்னணியின் அடிப்படையில், உறைந்த மாவை உருவானது, அதன் வளர்ச்சி இன்னும் உயர்ந்த நிலையில் உள்ளது.
1.1.3 உறைந்த மாவை அறிமுகம்
ஃப்ரோஸன் மாவை 1950 களில் உருவாக்கப்பட்ட மாவு பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கும் உற்பத்திக்கும் ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும். இது முக்கியமாக கோதுமை மாவை முக்கிய மூலப்பொருள் மற்றும் நீர் அல்லது சர்க்கரையை முக்கிய துணைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. சுடப்பட்ட, நிரம்பிய அல்லது தொகுக்கப்படாத, விரைவான உறைபனி மற்றும் பிற செயல்முறைகள் தயாரிப்பை உறைந்த நிலையை அடையச் செய்கின்றன, மேலும் 18 "சி இல் உறைந்த தயாரிப்புகளுக்கு, இறுதி உற்பத்தியை கரைந்து, சான்றளிக்கப்பட்ட, சமைத்த போன்றவை. [251].
உற்பத்தி செயல்முறையின்படி, உறைந்த மாவை தோராயமாக நான்கு வகைகளாக பிரிக்கலாம்.
அ) உறைந்த மாவை முறை: மாவை ஒரு துண்டு, விரைவான உறைந்த, உறைந்த, கரை, நிரூபிக்கப்பட்ட, மற்றும் சமைத்த (பேக்கிங், ஸ்டீமிங், முதலியன) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது
ஆ) முன்-சரிபார்ப்பு மற்றும் உறைபனி மாவை முறை: மாவை ஒரு பகுதியாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு பகுதி நிரூபிக்கப்படுகிறது, ஒன்று விரைவாக உறைந்தது, ஒன்று உறைந்தது, ஒன்று கரைக்கப்படுகிறது, ஒன்று நிரூபிக்கப்பட்டு ஒன்று சமைக்கப்படுகிறது (பேக்கிங், ஸ்டீமிங், முதலியன)
சி) முன் பதப்படுத்தப்பட்ட உறைந்த மாவை: மாவை ஒரு துண்டாகப் பிரிக்கப்பட்டு, முழுமையாக நிரூபிக்கப்பட்டு, பின்னர் சமைக்கப்படுகிறது (ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு), குளிர்ந்த, உறைந்த, உறைந்த, சேமித்து, கரைக்கப்பட்டு, சமைத்த (பேக்கிங், ஸ்டீமிங், முதலியன)
d) முழுமையாக பதப்படுத்தப்பட்ட உறைந்த மாவை: மாவை ஒரு துண்டுகளாக உருவாக்கி உருவாகி, பின்னர் முழுமையாக நிரூபிக்கப்பட்டு, பின்னர் முழுமையாக சமைத்த ஆனால் உறைந்த, உறைந்த மற்றும் சேமித்து வைக்கப்பட்டு சூடாகிறது.
உறைந்த மாவின் தோற்றம் புளித்த பாஸ்தா தயாரிப்புகளின் தொழில்மயமாக்கல், தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் சங்கிலி உற்பத்திக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க நேரத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். எனவே, பாஸ்தா உணவின் வயதான நிகழ்வு திறம்பட தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் அடுக்கு ஆயுளை நீடிப்பதன் விளைவு அடையப்படுகிறது. எனவே, குறிப்பாக ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, ஜப்பான் மற்றும் பிற நாடுகளில், உறைந்த மாவை வெள்ளை ரொட்டி (ரொட்டி), பிரஞ்சு இனிப்பு ரொட்டி (பிரஞ்சு இனிப்பு ரொட்டி), சிறிய மஃபின் (மஃபின்), ரொட்டி ரோல்ஸ் (ரோல்ஸ்), பிரஞ்சு பாகு (- குச்சி), குக்கீகள் மற்றும் உறைந்த ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
கேக்குகள் மற்றும் பிற பாஸ்தா தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன [26-27]. முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, 1990 வாக்கில், அமெரிக்காவில் 80% பேக்கரிகள் உறைந்த மாவை பயன்படுத்தின; ஜப்பானில் 50% பேக்கரிகளும் உறைந்த மாவை பயன்படுத்தின. இருபதாம் நூற்றாண்டு
1990 களில், உறைந்த மாவை செயலாக்க தொழில்நுட்பம் சீனாவில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் மக்களின் வாழ்க்கைத் தரங்களின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், உறைந்த மாவை தொழில்நுட்பம் பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகள் மற்றும் மிகப்பெரிய மேம்பாட்டு இடத்தைக் கொண்டுள்ளது
1.1.4 உறைந்த மாவின் சிக்கல்கள் மற்றும் சவால்கள்
உறைந்த மாவை தொழில்நுட்பம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி வேகவைத்த ரொட்டி போன்ற பாரம்பரிய சீன உணவுகளின் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கு சாத்தியமான யோசனையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம் இன்னும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக நீண்ட உறைபனி நேரத்தின் கீழ், இறுதி தயாரிப்பு நீண்ட சரிபார்ப்பு நேரம், குறைந்த குறிப்பிட்ட அளவு, அதிக கடினத்தன்மை, நீர் இழப்பு, மோசமான சுவை, குறைக்கப்பட்ட சுவை மற்றும் தர சரிவு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். கூடுதலாக, உறைபனி காரணமாக
மாவை ஒரு மல்டி-கூறு (ஈரப்பதம், புரதம், ஸ்டார்ச், நுண்ணுயிரிகள் போன்றவை), பல கட்ட (திட, திரவ, வாயு), பல அளவிலான (மேக்ரோமிகுலூல்கள், சிறிய மூலக்கூறுகள்), மல்டி-இடைமுகம் (திட-வாயு இடைமுகம், திரவ-திரவ இடைமுகம்), திடமான-திரவ இடைமுகம்) மென்மையான பொருள் 1281 க்கு மேலே உள்ளவை.
உறைந்த உணவுகளில் பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி என்பது தயாரிப்பு தரத்தின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும் என்று பெரும்பாலான ஆய்வுகள் கண்டறிந்துள்ளன [291]. பனி படிகங்கள் ஈஸ்டின் உயிர்வாழும் வீதத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பசையம் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகின்றன, ஸ்டார்ச் படிகத்தன்மை மற்றும் ஜெல் கட்டமைப்பை பாதிக்கின்றன, மேலும் ஈஸ்ட் செல்களை சேதப்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைக்கும் குளுதாதயோனை வெளியிடுகின்றன, இது பசையம் வாயு வைத்திருக்கும் திறனை மேலும் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விஷயத்தில், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மறுகட்டமைப்பு காரணமாக பனி படிகங்கள் வளரக்கூடும் [30]. ஆகையால், ஸ்டார்ச், பசையம் மற்றும் ஈஸ்ட் ஆகியவற்றின் பனி படிக உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியின் பாதகமான விளைவுகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது மேற்கண்ட சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கியமாகும், மேலும் இது ஒரு சூடான ஆராய்ச்சி புலம் மற்றும் திசையாகும். கடந்த பத்து ஆண்டுகளில், பல ஆராய்ச்சியாளர்கள் இந்த வேலையில் ஈடுபட்டுள்ளனர் மற்றும் சில பயனுள்ள ஆராய்ச்சி முடிவுகளை அடைந்தனர். இருப்பினும், இந்த துறையில் இன்னும் சில இடைவெளிகள் மற்றும் சில தீர்க்கப்படாத மற்றும் சர்ச்சைக்குரிய சிக்கல்கள் உள்ளன, அவை மேலும் ஆராயப்பட வேண்டும்:
அ) உறைந்த மாவின் தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது, உறைந்த சேமிப்பு நேரத்தின் விரிவாக்கத்துடன், குறிப்பாக மாவை (ஸ்டார்ச், பசையம் மற்றும் ஈஸ்ட்) மூன்று முக்கிய கூறுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியின் செல்வாக்கை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது இன்னும் ஒரு பிரச்சினை. இந்த ஆராய்ச்சித் துறையில் ஹாட்ஸ்பாட்கள் மற்றும் அடிப்படை சிக்கல்கள்;
ஆ) செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெவ்வேறு மாவு தயாரிப்புகளின் சூத்திரத்தில் சில வேறுபாடுகள் இருப்பதால், வெவ்வேறு தயாரிப்பு வகைகளுடன் இணைந்து தொடர்புடைய சிறப்பு உறைந்த மாவை வளர்ச்சி குறித்து ஆராய்ச்சியின் பற்றாக்குறை இன்னும் உள்ளது;
c) புதிய உறைந்த மாவை தர மேம்பாட்டாளர்களை விரிவுபடுத்துதல், மேம்படுத்துதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல், இது உற்பத்தி நிறுவனங்களின் தேர்வுமுறை மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு உகந்ததாகும். தற்போது, ​​இது இன்னும் பலப்படுத்தப்பட்டு விரிவாக்கப்பட வேண்டும்;
d) உறைந்த மாவை தயாரிப்புகளின் தர மேம்பாட்டில் ஹைட்ரோகல்லாய்டுகளின் விளைவு மற்றும் தொடர்புடைய வழிமுறைகள் இன்னும் ஆய்வு செய்யப்பட்டு முறையாக விளக்கப்பட வேண்டும்.
1.1.5 உறைந்த மாவின் தேடல் நிலை
உறைந்த மாவின் பயன்பாடு, உறைந்த மாவை தயாரிப்புகளின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உறைந்த மாவை அமைப்பில் உள்ள பொருள் கூறுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் தொடர்புடைய வழிமுறை மற்றும் தரமான ஆராய்ச்சி போன்ற உறைந்த மாவை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது குறித்த நீண்டகால புதுமையான ஆராய்ச்சி மற்றும் உறைந்த மாவை தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரமான ஆராய்ச்சி ஆகியவை சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உறைந்த மாவை அமைப்பில் ஒரு சூடான பிரச்சினையாகும். குறிப்பாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் முக்கிய உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சிகள் முக்கியமாக பின்வரும் புள்ளிகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன:
அதாவது, உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் உறைந்த மாவின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், தயாரிப்பு தரத்தை மோசமாக்குவதற்கான காரணங்களை ஆராய்வதற்காக, குறிப்பாக உயிரியல் மேக்ரோமிகுலூம்களில் (புரதம், ஸ்டார்ச், முதலியன) பனி படிகமயமாக்கலின் விளைவு, பனி படிகமயமாக்கல். உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி மற்றும் நீர் நிலை மற்றும் விநியோகத்துடனான அதன் உறவு; கோதுமை பசையம் புரத அமைப்பு, இணக்கம் மற்றும் பண்புகளில் மாற்றங்கள் [31]; ஸ்டார்ச் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் மாற்றங்கள்; மாவை நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய பண்புகளில் மாற்றங்கள். 361.
உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகள் மோசமடைவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: 1) உறைபனி செயல்பாட்டின் போது, ​​ஈஸ்டின் உயிர்வாழ்வு மற்றும் அதன் நொதித்தல் செயல்பாடு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன; 2) மாவின் தொடர்ச்சியான மற்றும் முழுமையான நெட்வொர்க் அமைப்பு அழிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மாவை வைத்திருக்கும் திறன் உள்ளது. மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
Ii. உறைந்த மாவை உற்பத்தி செயல்முறை, உறைந்த சேமிப்பு நிலைமைகள் மற்றும் சூத்திரத்தின் உகப்பாக்கம். உறைந்த மாவை, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, சரிபார்ப்பு நிலைமைகள், முன் தயாரிக்கும் சிகிச்சை, உறைபனி வீதம், உறைபனி நிலைமைகள், ஈரப்பதம், பசையம் புரத உள்ளடக்கம் மற்றும் தாவிங் முறைகள் அனைத்தும் உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகளை பாதிக்கும் [37]. பொதுவாக, அதிக உறைபனி விகிதங்கள் பனி படிகங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை அளவு சிறியவை மற்றும் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த உறைபனி விகிதங்கள் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படாத பெரிய பனி படிகங்களை உருவாக்குகின்றன. கூடுதலாக, கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலைக்கு (சி.டி.ஏ) கீழே கூட குறைந்த உறைபனி வெப்பநிலை அதன் தரத்தை திறம்பட பராமரிக்க முடியும், ஆனால் செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் குளிர் சங்கிலி போக்குவரத்து வெப்பநிலை பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும். கூடுதலாக, உறைபனி வெப்பநிலையின் ஏற்ற இறக்கங்கள் மறுகட்டமைப்பை ஏற்படுத்தும், இது மாவின் தரத்தை பாதிக்கும்.
Iii. உறைந்த மாவின் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துதல். உறைந்த மாவின் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, பல ஆராய்ச்சியாளர்கள் வெவ்வேறு கண்ணோட்டங்களிலிருந்து ஆய்வுகளைச் செய்துள்ளனர், எடுத்துக்காட்டாக, உறைந்த மாவில் பொருள் கூறுகளின் குறைந்த வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி [45.56], அவற்றில், சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு ஒரு பயனுள்ள மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். முக்கியமாக, i) டிரான்ஸ் கிளூட்டமினேஸ், ஓ [போன்ற நொதி தயாரிப்புகள் அடங்கும். அமிலேஸ்; ii) மோனோகிளிசரைடு ஸ்டீரேட், டேட்டெம், எஸ்எஸ்எல், சிஎஸ்எல், டேட்டெம் போன்ற குழம்பாக்கிகள்; iii) ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், அஸ்கார்பிக் அமிலம் போன்றவை; iv) குர் கம், மஞ்சள் அசல் கம், கம் அரபு, கொன்ஜாக் கம், சோடியம் ஆல்ஜினேட் போன்ற பாலிசாக்கரைடு ஹைட்ரோகல்லாய்டுகள்; v) Xu, மற்றும் A1 போன்ற பிற செயல்பாட்டு பொருட்கள். .
.. ஆண்டிஃபிரீஸ் ஈஸ்டின் இனப்பெருக்கம் மற்றும் புதிய ஈஸ்ட் ஆண்டிஃபிரீஸ் பயன்பாடு [58-59]. சசானோ, மற்றும் ஏ 1. .
1.1.6 உறைந்த மாவை தர மேம்பாட்டில் ஹைட்ரோகல்லாய்டுகளின் பயன்பாடு
ஹைட்ரோகல்லாய்டின் வேதியியல் தன்மை ஒரு பாலிசாக்கரைடு ஆகும், இது மோனோசாக்கரைடுகள் (குளுக்கோஸ், ராம்னோஸ், அரபினோஸ், மேனோஸ் போன்றவை) 0 முதல் 0 [. 1-4. கிளைகோசிடிக் பிணைப்பு அல்லது/மற்றும் அ. 1-"6. கிளைகோசிடிக் பாண்ட் அல்லது பி. 1-4. கிளைகோசிடிக் பிணைப்பு மற்றும் 0 [.1-3. கம், கம் அரபு, அதாவது கராஜனைடுகள் போன்றவை ஹைட்ரோகல்லாய்டுகளின் பல செயல்பாடுகள், பண்புகள் மற்றும் குணங்கள் பாலிசாக்கரைடுகள் மற்றும் நீர் மற்றும் பிற மேக்ரோமோலிகுலர் பொருட்களுக்கு இடையிலான தொடர்புகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. வாங் ஜின் மற்றும் பலர். (2007) மாவின் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலையில் கடற்பாசி பாலிசாக்கரைடுகள் மற்றும் ஜெலட்டின் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் விளைவை ஆய்வு செய்தது [631. வாங் யூஷெங் மற்றும் பலர். (2013) பலவிதமான ஹைட்ரோஃபிலிக் கொலாய்டுகளைச் சேர்ப்பது மாவின் ஓட்டத்தை கணிசமாக மாற்றும் என்று நம்பினார். பண்புகளை மாற்றவும், மாவின் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்தவும், மாவின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்தவும், ஆனால் மாவின் நீட்டிப்பைக் குறைக்கவும் [நீக்கு.
1.1.7 ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஐ-ஐபிஎம்சி)
ஹைட்ராக்ஸிபிரொப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹெச்பிஎம்சி) என்பது இயற்கையாக நிகழும் செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல் ஆகும், இது ஹைட்ராக்ஸிபிரொப்பில் மற்றும் மெத்தில் ஹைட்ராக்சைலை ஓரளவு மாற்றியமைக்கிறது. செல்லுலோஸ் பக்கச் சங்கிலியில் [65] (படம் 1. 1). யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் பார்மகோபியா (யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் பார்மகோபியா) எச்.பி.எம்.சி.
நேரியல் மூலக்கூறு சங்கிலி மற்றும் படிக கட்டமைப்பில் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் இருப்பதால், செல்லுலோஸுக்கு மோசமான நீர் கரைதிறன் உள்ளது, இது அதன் பயன்பாட்டு வரம்பையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், HPMC இன் பக்கச் சங்கிலியில் மாற்றீடுகளின் இருப்பு இன்ட்ராமோலிகுலர் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உடைக்கிறது, இது அதிக ஹைட்ரோஃபிலிக் [66L] ஆகிறது, இது விரைவாக தண்ணீரில் வீங்கி, குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு நிலையான தடிமனான கூழ் சிதறலை உருவாக்குகிறது. ஒரு செல்லுலோஸ் டெரிவேட்டிவ் அடிப்படையிலான ஹைட்ரோஃபிலிக் கூழ் என, ஹெச்பிஎம்சி பொருட்கள், காகிதங்கள், ஜவுளி, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துகள் மற்றும் உணவு [6 71] துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக, அதன் தனித்துவமான மீளக்கூடிய தெர்மோ-ஓட்டுதல் பண்புகள் காரணமாக, HPMC பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீட்டு மருந்துகளுக்கான காப்ஸ்யூல் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; உணவில், HPMC ஒரு சர்பாக்டான்ட், தடிமனானவர்கள், குழம்பாக்கிகள், நிலைப்படுத்திகள் போன்றவற்றாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை உணர்ந்து கொள்வதிலும் பங்கு வகிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, HPMC ஐ சேர்ப்பது ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளை மாற்றி ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் ஜெல் வலிமையைக் குறைக்கும். .
HPMC ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பாஸ்தாவில் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், இது முக்கியமாக வயதான எதிர்ப்பு முகவராகவும், ரொட்டி போன்ற நீர்-தக்கவைக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட அளவு, அமைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அடுக்கு ஆயுளை நீடிக்கும் [71.74]. இருப்பினும், குவார் கம், சாந்தன் கம், மற்றும் சோடியம் ஆல்ஜினேட் [75-771] போன்ற ஹைட்ரோஃபிலிக் கொலாய்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உறைந்த மாவில் எச்.பி.எம்.சி பயன்படுத்துவது குறித்து பல ஆய்வுகள் இல்லை, இது உறைந்த மாவில் இருந்து பதப்படுத்தப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தை மேம்படுத்த முடியுமா. அதன் விளைவு குறித்து தொடர்புடைய அறிக்கைகள் இன்னும் இல்லை.

1.2 ஆராய்ச்சி நோக்கம் மற்றும் முக்கியத்துவம்
தற்போது, ​​ஒட்டுமொத்தமாக எனது நாட்டில் உறைந்த மாவை செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி இன்னும் மேம்பாட்டு கட்டத்தில் உள்ளது. அதே நேரத்தில், உறைந்த மாவை தானே சில ஆபத்துகள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ளன. இந்த விரிவான காரணிகள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி உறைந்த மாவின் மேலும் பயன்பாடு மற்றும் விளம்பரத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. மறுபுறம், உறைந்த மாவை பயன்படுத்துவது பெரும் சாத்தியமான மற்றும் பரந்த வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதும் இதன் பொருள், குறிப்பாக உறைந்த மாவை தொழில்நுட்பத்தை பாரம்பரிய சீன நூடுல்ஸ் (அல்லாத) புளித்த பிரதான உணவின் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியுடன் இணைக்கும் கண்ணோட்டத்தில், சீன குடியிருப்பாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கூடுதல் தயாரிப்புகளை உருவாக்க. சீன பேஸ்ட்ரியின் பண்புகள் மற்றும் உணவுப் பழக்கவழக்கங்களின் அடிப்படையில் உறைந்த மாவின் தரத்தை மேம்படுத்துவது நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, மேலும் இது சீன பேஸ்ட்ரியின் செயலாக்க பண்புகளுக்கு ஏற்றது.
சீன நூடுல்ஸில் HPMC இன் தொடர்புடைய பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் இல்லாததால் துல்லியமாக உள்ளது. ஆகையால், இந்த பரிசோதனையின் நோக்கம் HPMC இன் பயன்பாட்டை உறைந்த மாவை விரிவுபடுத்துவதும், மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டி தரத்தை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் HPMC ஆல் உறைந்த மாவை செயலாக்கத்தின் முன்னேற்றத்தை தீர்மானிப்பதும் ஆகும். கூடுதலாக, மாவின் மூன்று முக்கிய கூறுகளில் (கோதுமை புரதம், ஸ்டார்ச் மற்றும் ஈஸ்ட் திரவம்) HPMC சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் கோதுமை புரதம், ஸ்டார்ச் மற்றும் ஈஸ்ட் ஆகியவற்றின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் HPMC இன் விளைவு முறையாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது. உறைந்த மாவின் தர மேம்பாட்டிற்கான புதிய சாத்தியமான பாதையை வழங்குவதற்காக, உணவுத் துறையில் HPMC இன் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவதற்கும், வேகவைத்த ரொட்டியை உருவாக்குவதற்கு ஏற்ற உறைந்த மாவின் உண்மையான உற்பத்திக்கு தத்துவார்த்த ஆதரவை வழங்குவதற்கும், அதனுடன் தொடர்புடைய பொறிமுறைப் சிக்கல்களை விளக்குங்கள்.
1.3 ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கம்
மாவை என்பது பல-கூறு, பல இடைமுகம், பல கட்டங்கள் மற்றும் பல அளவிலான பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான சிக்கலான மென்மையான பொருளின் அமைப்பு என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.
உறைந்த மாவின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள், உறைந்த மாவை பொருட்களின் தரம் (வேகவைத்த ரொட்டி), கோதுமை பசையம், கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் மற்றும் ஈஸ்டின் நொதித்தல் செயல்பாடு ஆகியவற்றில் கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பு நேரத்தின் விளைவுகள். மேற்கூறிய பரிசீலனைகளின் அடிப்படையில், இந்த ஆராய்ச்சி தலைப்பில் பின்வரும் சோதனை வடிவமைப்பு செய்யப்பட்டது:
1) ஒரு புதிய வகை ஹைட்ரோஃபிலிக் கொலாய்டு, ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (எச்.பி.எம்.சி) ஒரு சேர்க்கையாகத் தேர்ந்தெடுத்து, வெவ்வேறு உறைபனி நேரத்தின் (0, 15, 30, 60 நாட்கள்; அதே) நிபந்தனைகளின் கீழ் HPMC இன் கூட்டல் அளவைப் படிக்கவும். . உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகள்;
2) மேம்பாட்டு பொறிமுறையின் கண்ணோட்டத்தில், ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் வேதியியல் பண்புகளில் வெவ்வேறு ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தல்களின் விளைவுகள், நீர் நிலையின் மாற்றம் மற்றும் கோதுமை பசையம் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் ஆகியவை வெவ்வேறு உறைபனி சேமிப்பு நேர நிலைமைகளின் கீழ் ஆய்வு செய்யப்பட்டன.
3) முன்னேற்ற பொறிமுறையின் கண்ணோட்டத்தில், ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள், ஜெல் பண்புகள், படிகமயமாக்கல் பண்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு உறைபனி சேமிப்பு நேர நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டார்ச்சின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள் ஆகியவற்றில் வெவ்வேறு ஹெச்.பி.எம்.சி சேர்த்தல்களின் விளைவுகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன.
4) முன்னேற்ற பொறிமுறையின் கண்ணோட்டத்தில், நொதித்தல் செயல்பாடு, உயிர்வாழும் வீதம் மற்றும் வெவ்வேறு உறைபனி சேமிப்பு நேர நிலைமைகளின் கீழ் ஈஸ்டின் புற -குளுதாதயோன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றில் வெவ்வேறு HPMC சேர்த்தல்களின் விளைவுகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன.
அத்தியாயம் 2 உறைந்த மாவை செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டி தரம் ஆகியவற்றில் I-IPMC சேர்த்தலின் விளைவுகள்
2.1 அறிமுகம்
பொதுவாக, புளித்த மாவு பொருட்களை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மாவின் பொருள் கலவையில் முக்கியமாக உயிரியல் மேக்ரோமோலிகுலர் பொருட்கள் (ஸ்டார்ச், புரதம்), கனிம நீர் மற்றும் உயிரினங்களின் ஈஸ்ட் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் இது நீரேற்றம், குறுக்கு-இணைத்தல் மற்றும் தொடர்புகளுக்குப் பிறகு உருவாகிறது. ஒரு சிறப்பு கட்டமைப்பைக் கொண்ட நிலையான மற்றும் சிக்கலான பொருள் அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. மாவின் பண்புகள் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்று பல ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. ஆகையால், குறிப்பிட்ட தயாரிப்பை பூர்த்தி செய்வதற்கான கலவையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இது உற்பத்தியின் தரத்தின் மாவை உருவாக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு ஆராய்ச்சி திசையாகும்; மறுபுறம், உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அல்லது மேம்படுத்துவதற்காக மாவை செயலாக்கத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்துதல் அல்லது மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் ஒரு முக்கியமான ஆராய்ச்சி சிக்கலாகும்.
அறிமுகத்தில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு மாவை அமைப்பில் HPMC ஐ சேர்ப்பது மற்றும் மாவை பண்புகள் (ஃபாரின், நீட்டிப்பு, வேதியியல் போன்றவை) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றில் அதன் விளைவுகளை ஆராய்வது இரண்டு நெருங்கிய தொடர்புடைய ஆய்வுகள்.
ஆகையால், இந்த சோதனை வடிவமைப்பு முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது: உறைந்த மாவை அமைப்பின் பண்புகளில் HPMC கூடுதலின் விளைவு மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டி தயாரிப்புகளின் தரத்தின் விளைவு.
2.2 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்
2.2.1 சோதனை பொருட்கள்
ஜாங்யு கோதுமை மாவு பின்ஜோ ஜாங்யு உணவு நிறுவனம், லிமிடெட்; ஏஞ்சல் ஆக்டிவ் உலர் ஈஸ்ட் ஏஞ்சல் ஈஸ்ட் கோ., லிமிடெட்; ஹெச்பிஎம்சி (மெத்தில் மாற்று பட்டம் 28%.30%. இந்த பரிசோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வேதியியல் உலைகளும் பகுப்பாய்வு தரத்தில் உள்ளன;
2.2.2 சோதனை கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்
கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் பெயர்
பிபிஎஸ். 500Cl நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பெட்டி
TA-XT மற்றும் உடல் சொத்து சோதனையாளர்
BSAL24S மின்னணு பகுப்பாய்வு இருப்பு
டி.எச்.ஜி. 9070A குண்டு வெடிப்பு உலர்த்தும் அடுப்பு
எஸ்.எம். 986 கள் மாவை கலவை
சி 21. KT2134 தூண்டல் குக்கர்
தூள் மீட்டர். E
நீட்டிப்புமானி. E
டிஸ்கவரி ஆர் 3 சுழற்சி ரியோமீட்டர்
Q200 வேறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமீட்டர்
Fd. 1 பி. 50 வெற்றிட முடக்கம் உலர்த்தி
SX2.4.10 மஃபிள் உலை
கெஜெல்டி டி.எம் 8400 தானியங்கி கெல்டால் நைட்ரஜன் பகுப்பாய்வி
உற்பத்தியாளர்
ஷாங்காய் யிஹெங் சயின்டிஃபிக் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
ஸ்டாப் மைக்ரோ சிஸ்டம்ஸ், யுகே
சார்டோரியஸ், ஜெர்மனி
ஷாங்காய் யிஹெங் சயின்டிஃபிக் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
சிறந்த சமையலறை அப்ளையன்ஸ் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.
குவாங்டாங் மிடியா லைஃப் அப்ளையன்ஸ் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்.
ப்ராபெண்டர், ஜெர்மனி
ப்ராபெண்டர், ஜெர்மனி
அமெரிக்கன் டிஏ நிறுவனம்
அமெரிக்கன் டிஏ நிறுவனம்
பெய்ஜிங் போ யி காங் பரிசோதனை கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.
ஹுவாங் ஷி ஹெங் ஃபெங் மெடிக்கல் எக்விப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்.
டேனிஷ் ஃபோஸ் நிறுவனம்
2.2.3 சோதனை முறை
2.2.3.1 மாவின் அடிப்படை கூறுகளை தீர்மானித்தல்
ஜிபி 50093.2010, ஜி.பி.
2.2.3.2 மாவின் மாவு பண்புகளை தீர்மானித்தல்
குறிப்பு முறையின்படி ஜிபி/டி 14614.2006 மாவின் ஃபாரினேசியஸ் பண்புகளை தீர்மானித்தல் [821.
2.2.3.3 மாவின் இழுவிசை பண்புகளை தீர்மானித்தல்
ஜிபி/டி 14615.2006 [831 இன் படி மாவின் இழுவிசை பண்புகளை தீர்மானித்தல்.
2.2.3.4 உறைந்த மாவை உற்பத்தி
ஜிபி/டி 17320.1998 [84] இன் மாவை தயாரிக்கும் செயல்முறையைப் பார்க்கவும். மாவை மிக்சியின் கிண்ணத்தில் 450 கிராம் மாவு மற்றும் 5 கிராம் சுறுசுறுப்பான உலர்ந்த ஈஸ்ட் எடை, இரண்டையும் முழுமையாக கலக்க குறைந்த வேகத்தில் கிளறி, பின்னர் 245 மில்லி குறைந்த வெப்பநிலை சேர்க்கவும் (வடிகட்டிய நீர் (குளிர்சாதன பெட்டியில் முன் சேமிக்கப்பட்டது 4 ° C க்கு 24 மணிநேரம் ஈஸ்டின் செயல்பாட்டைத் தடுக்க), முதலில் 4 நிமிடங்களுக்கு டூட் டூயிங் வரை 1 நிமிடத்தில், பின்னர் 1 நிமிடத்தில், 1 நிமிடத்தில், 1 நிமிடத்தில் குறைந்த வேகத்தில் அசை 180 கிராம் / பகுதி, அதை ஒரு உருளை வடிவத்தில் பிசைந்து, அதை வைக்கவும் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக் குழுவாக.
2.2.3.5 மாவின் வேதியியல் பண்புகளை தீர்மானித்தல்
தொடர்புடைய உறைபனி நேரத்திற்குப் பிறகு மாவை மாதிரிகளை எடுத்து, அவற்றை 4 மணிநேரத்திற்கு 4 ° C க்கு குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்கவும், பின்னர் மாவை மாதிரிகள் முழுமையாக உருகும் வரை அவற்றை அறை வெப்பநிலையில் வைக்கவும். மாதிரி செயலாக்க முறை 2.3.6 இன் சோதனை பகுதிக்கு பொருந்தும்.
ஓரளவு உருகிய மாவின் மையப் பகுதியின் மாதிரி (சுமார் 2 கிராம்) வெட்டப்பட்டு ரியோமீட்டரின் கீழ் தட்டில் வைக்கப்பட்டது (டிஸ்கவரி ஆர் 3). முதலில், மாதிரி டைனமிக் ஸ்ட்ரெய்ன் ஸ்கேனிங்கிற்கு உட்படுத்தப்பட்டது. குறிப்பிட்ட சோதனை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு அமைக்கப்பட்டன: 40 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு இணையான தட்டு பயன்படுத்தப்பட்டது, இடைவெளி 1000 எம்.எல்.என் ஆகவும், வெப்பநிலை 25 ° C ஆகவும், ஸ்கேனிங் வரம்பு 0.01%ஆகவும் அமைக்கப்பட்டது. 100%, மாதிரி ஓய்வு நேரம் 10 நிமிடம், மற்றும் அதிர்வெண் 1Hz ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரிகளின் நேரியல் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி பகுதி (எல்விஆர்) திரிபு ஸ்கேனிங் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது. பின்னர், மாதிரி ஒரு மாறும் அதிர்வெண் ஸ்வீப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்டது, மேலும் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் பின்வருமாறு அமைக்கப்பட்டன: திரிபு மதிப்பு 0.5% (எல்விஆர் வரம்பில்), ஓய்வு நேரம், பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல், இடைவெளி மற்றும் வெப்பநிலை அனைத்தும் திரிபு ஸ்வீப் அளவுரு அமைப்புகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன. அதிர்வெண்ணில் ஒவ்வொரு 10 மடங்கு அதிகரிப்புக்கும் (நேரியல் பயன்முறை) வானியல் வளைவில் ஐந்து தரவு புள்ளிகள் (அடுக்குகள்) பதிவு செய்யப்பட்டன. ஒவ்வொரு கிளாம்ப் மனச்சோர்வுக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான மாதிரி மெதுவாக ஒரு பிளேடுடன் துடைக்கப்பட்டது, மேலும் பரிசோதனையின் போது நீர் இழப்பைத் தடுக்க மாதிரியின் விளிம்பில் பாரஃபின் எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை மீண்டும் செய்யப்பட்டது.
2.2.3.6 உறைபனி நீரின் உள்ளடக்கம் (உறைபனி நீரின் உள்ளடக்கம், சி.எஃப் உள் தீர்மானம்) மாவில்
முழுமையாக உருகிய மாவின் மையப் பகுதியின் சுமார் 15 மி.கி. குறிப்பிட்ட நிரல் அளவுருக்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. பின்வருமாறு: முதலில் 5 நிமிடம் 20 ° C க்கு சமநிலைப்படுத்தவும், பின்னர் 10 "சி/நிமிடம் என்ற விகிதத்தில் .30 ° C ஆகவும், 10 நிமிடம் வைத்திருங்கள், இறுதியாக 5" சி/நிமிடம் என்ற விகிதத்தில் 25 ° C ஆக உயர்ந்து, தூய்மைப்படுத்தும் வாயு நைட்ரஜன் (N2) மற்றும் அதன் ஓட்ட விகிதம் 50 மில்லி/நிமிடம். வெற்று அலுமினிய சிலுவை ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்தி, பெறப்பட்ட டி.எஸ்.சி வளைவு பகுப்பாய்வு மென்பொருள் யுனிவர்சல் பகுப்பாய்வு 2000 ஐப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் பனி படிகத்தின் உருகும் என்டல்பி (நாள்) சுமார் 0 ° C இல் அமைந்துள்ள உச்சத்தை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டது. உறைபனி நீர் உள்ளடக்கம் (சி.எஃப்.டபிள்யூ) பின்வரும் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது [85.86]:

அவற்றில், each ஈரப்பதத்தின் மறைந்த வெப்பத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதன் மதிப்பு 334 ஜே டான்; எம்.சி (மொத்த ஈரப்பதம்) மாவின் மொத்த ஈரப்பதத்தை குறிக்கிறது (ஜிபி 50093.2010T78 இன் படி அளவிடப்படுகிறது]). ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை மீண்டும் செய்யப்பட்டது.
2.2.3.7 வேகவைத்த ரொட்டி உற்பத்தி
தொடர்புடைய உறைபனி நேரத்திற்குப் பிறகு, உறைந்த மாவை வெளியே எடுக்கப்பட்டது, முதலில் 4 ° C குளிர்சாதன பெட்டியில் 4 மணிநேரத்திற்கு சமன் செய்யப்பட்டது, பின்னர் உறைந்த மாவை முற்றிலுமாக கரைக்கும் வரை அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்டது. மாவை ஒரு பகுதிக்கு சுமார் 70 கிராம் ஆக பிரித்து, அதை வடிவத்தில் பிசைந்து, பின்னர் அதை ஒரு நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பெட்டியில் வைத்து, 30 ° C க்கு 60 நிமிடங்கள் மற்றும் 85%ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை நிரூபிக்கவும். சரிபார்த்த பிறகு, 20 நிமிடம் நீராவி, பின்னர் வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அறை வெப்பநிலையில் 1 மணிநேரத்திற்கு குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

2.2.3.8 வேகவைத்த ரொட்டி தரத்தின் மதிப்பீடு
(1) வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவை தீர்மானித்தல்
ஜிபி/டி 20981.2007 [871 இன் படி, வேகவைத்த பன்களின் அளவை (வேலை) அளவிட ராப்சீட் இடப்பெயர்ச்சி முறை பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் வேகவைத்த பன்களின் நிறை (மீ) மின்னணு சமநிலையைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டது. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை நகலெடுக்கப்பட்டது.
வேகவைத்த ரொட்டி குறிப்பிட்ட தொகுதி (cm3 / g) = வேகவைத்த ரொட்டி அளவு (cm3) / வேகவைத்த ரொட்டி நிறை (கிராம்)
(2) வேகவைத்த ரொட்டி மையத்தின் அமைப்பு பண்புகளை தீர்மானித்தல்
சிறிய மாற்றங்களுடன் சிம், நூர் அஜியா, செங் (2011) [88] முறையைப் பார்க்கவும். வேகவைத்த ரொட்டியின் 20x 20 x 20 mn'13 மைய மாதிரி வேகவைத்த ரொட்டியின் மையப் பகுதியிலிருந்து வெட்டப்பட்டது, மேலும் வேகவைத்த ரொட்டியின் TPA (அமைப்பு சுயவிவர பகுப்பாய்வு) ஒரு உடல் சொத்து சோதனையாளரால் அளவிடப்பட்டது. குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள்: ஆய்வு பி/100, முன் அளவீட்டு விகிதம் 1 மிமீ/வி, நடுப்பகுதியில் அளவீட்டு விகிதம் 1 மிமீ/வி, பிந்தைய அளவீட்டு விகிதம் 1 மிமீ/வி, சுருக்க சிதைவு மாறி 50%, மற்றும் இரண்டு சுருக்கங்களுக்கு இடையிலான நேர இடைவெளி 30 வி, தூண்டுதல் சக்தி 5 கிராம். ஒவ்வொரு மாதிரியும் 6 முறை மீண்டும் செய்யப்பட்டது.
2.2.3.9 தரவு செயலாக்கம்
குறிப்பிடப்படாவிட்டால் அனைத்து சோதனைகளும் குறைந்தது மூன்று முறையாவது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டன, மேலும் சோதனை முடிவுகள் சராசரி (சராசரி) ± நிலையான விலகல் (நிலையான விலகல்) என வெளிப்படுத்தப்பட்டன. SPSS புள்ளிவிவர 19 மாறுபாட்டின் பகுப்பாய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது (மாறுபாட்டின் பகுப்பாய்வு, ANOVA), மற்றும் முக்கியத்துவ நிலை O. 05; தொடர்புடைய விளக்கப்படங்களை வரைய தோற்றம் 8.0 ஐப் பயன்படுத்தவும்.
2.3 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் கலந்துரையாடல்
2.3.1 கோதுமை மாவின் அடிப்படை கலவை குறியீடு
தாவல் 2．1 கோதுமை மாவின் தொடக்கக் கூறுகளின் உள்ளடக்கம்

2.3.2 மாவின் ஃபார்னேசியஸ் பண்புகளில் I-IPMC சேர்த்தலின் விளைவு
அட்டவணை 2.2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, HPMC கூடுதலாக அதிகரிப்புடன், மாவை நீர் உறிஞ்சுதல் கணிசமாக அதிகரித்தது, 58.10% இலிருந்து (HPMC மாவை சேர்க்காமல்) 60.60% ஆக (2% HPMC மாவை சேர்க்கிறது). கூடுதலாக, HPMC ஐ சேர்ப்பது மாவை நிலைத்தன்மை நேரத்தை 10.2 நிமிடம் (வெற்று) முதல் 12.2 நிமிடம் வரை மேம்படுத்தியது (சேர்க்கப்பட்டது 2% HPMC). இருப்பினும், ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக, மாவை உருவாக்கும் நேரம் மற்றும் மாவை பலவீனப்படுத்தும் பட்டம் கணிசமாகக் குறைந்தது, வெற்று மாவை 2.10 நிமிடம் உருவாக்கும் நேரம் மற்றும் முறையே 55.0 ஃபூ பலவீனமான அளவு, 2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்ப்பது வரை, மாவை உருவாக்கும் நேரம் 1.
Because HPMC has strong water retention and water holding capacity, and is more absorbent than wheat starch and wheat gluten [8"01, therefore, the addition of HPMC improves the water absorption rate of the dough. The dough forming time is when the dough consistency reaches 500 The time required for FU, the addition of HPMC reduces the dough formation time, which indicates that the addition of HPMC promotes the formation of the மாவை நிலைத்தன்மை 500 ஃபூவுக்கு மேல் பராமரிக்கப்படும் நேரம், மாவை நிலைத்தன்மையின் காரணமாக இது ஏற்படுகிறது. மாவை நிலைத்தன்மையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதில் HPMC ஒரு பங்கைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் மாவை பலவீனப்படுத்தும் பட்டம் குறைவது, HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட மாவை அமைப்பு மிகவும் நிலையானது என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் இந்த முடிவுகள் ரோசல், காலர் மற்றும் 2007) ஆராய்ச்சி முடிவுகளுக்கு ஒத்தவை.

குறிப்பு: ஒரே நெடுவரிசையில் வெவ்வேறு சூப்பர்ஸ்கிரிப்ட் சிறிய எழுத்துக்கள் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் குறிக்கின்றன (ப <0.05)

2.3.3 மாவை இழுவிசை பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவு
மாவின் இழுவிசை பண்புகள் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு மாவின் செயலாக்க பண்புகளை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கும், இதில் நீட்டிப்பு, இழுவிசை எதிர்ப்பு மற்றும் மாவின் நீட்டிப்பு விகிதம் ஆகியவை அடங்கும். மாவின் இழுவிசை பண்புகள் மாவை நீட்டிப்பில் உள்ள குளுட்டினின் மூலக்கூறுகளின் நீட்டிப்புக்கு காரணமாகின்றன, ஏனெனில் குளுட்டினின் மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் குறுக்கு இணைப்பு மாவின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது [921]. டெர்மோனியா, ஸ்மித் (1987) [93] பாலிமர்களின் நீளம் இரண்டு வேதியியல் இயக்க செயல்முறைகளைப் பொறுத்தது என்று நம்பினார், அதாவது மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையில் இரண்டாம் நிலை பிணைப்புகள் மற்றும் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் சிதைவு. மூலக்கூறு சங்கிலியின் சிதைவு வீதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மூலக்கூறு சங்கிலியின் நீட்டிப்பால் உருவாகும் மன அழுத்தத்தை மூலக்கூறு சங்கிலியால் போதுமானதாகவும் விரைவாகவும் சமாளிக்க முடியாது, இதன் விளைவாக மூலக்கூறு சங்கிலியின் உடைக்க வழிவகுக்கிறது, மேலும் மூலக்கூறு சங்கிலியின் நீட்டிப்பு நீளமும் குறைவாக இருக்கும். மூலக்கூறு சங்கிலியின் சிதைவு வீதம் மூலக்கூறு சங்கிலியை விரைவாகவும் போதுமானதாகவும் சிதைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த முடிந்தால், மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலியில் உள்ள கோவலன்ட் பிணைப்பு முனைகள் உடைக்கப்படாது, பாலிமரின் நீட்டிப்பை அதிகரிக்க முடியும். ஆகையால், பசையம் புரதச் சங்கிலியின் சிதைவு மற்றும் நீட்டிப்பு நடத்தையை மாற்றுவது மாவின் இழுவிசை பண்புகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் [92].
மாவை இழுவிசை பண்புகளில் (ஆற்றல், நீட்டிப்பு எதிர்ப்பு, அதிகபட்ச நீட்டிப்பு எதிர்ப்பு, நீட்சுதல், நீட்டிப்பு விகிதம் மற்றும் அதிகபட்ச நீட்டிப்பு விகிதம்) மீது வெவ்வேறு அளவு HPMC (O, 0.5%, 1%மற்றும் 2%) மற்றும் வெவ்வேறு சரிபார்ப்பு 1'9 (45 நிமிடம், 90 நிமிடம் மற்றும் 135 நிமிடம்) ஆகியவற்றின் விளைவுகளை அட்டவணை 2.3 பட்டியலிடுகிறது. சோதனை முடிவுகள் அனைத்து மாவை மாதிரிகளின் இழுவிசை பண்புகள் சரிபார்ப்பு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் அதிகரிக்கும் என்பதை நிரூபிக்கும் நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் குறைகிறது. ஆற்றல் மதிப்பைப் பொறுத்தவரை, 0 முதல் 90 நிமிடம் வரை, 1% HPMC ஐச் சேர்ப்பதைத் தவிர மற்ற மாவை மாதிரிகளின் ஆற்றல் மதிப்பு படிப்படியாக அதிகரித்தது, மேலும் அனைத்து மாவை மாதிரிகளின் ஆற்றல் மதிப்பு படிப்படியாக அதிகரித்தது. குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் எதுவும் இல்லை. சரிபார்ப்பு நேரம் 90 நிமிடம் இருக்கும்போது, ​​மாவின் பிணைய அமைப்பு (மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையில் குறுக்கு-இணைத்தல்) முற்றிலும் உருவாகிறது என்பதை இது காட்டுகிறது. எனவே, சரிபார்ப்பு நேரம் மேலும் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஆற்றல் மதிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. அதே நேரத்தில், இது மாவின் சரிபார்ப்பு நேரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான குறிப்பையும் வழங்க முடியும். சரிபார்ப்பு நேரம் நீடிக்கும் போது, ​​மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையில் அதிக இரண்டாம் நிலை பிணைப்புகள் உருவாகின்றன மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகள் மிகவும் நெருக்கமாக குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே இழுவிசை எதிர்ப்பு மற்றும் அதிகபட்ச இழுவிசை எதிர்ப்பு படிப்படியாக அதிகரிக்கும். அதே நேரத்தில், மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் சிதைவு வீதமும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையில் இரண்டாம் நிலை பிணைப்புகள் மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் இறுக்கமான குறுக்கு-இணைப்புடன் குறைந்தது, இது மாவை நீட்டிக்கும் நேரத்தின் அதிகப்படியான நீட்டிப்புடன் குறைவதற்கு வழிவகுத்தது. இழுவிசை எதிர்ப்பு/அதிகபட்ச இழுவிசை எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் நீட்டிப்பு குறைவு ஆகியவை இழுவிசை எல்.எல்/அதிகபட்ச இழுவிசை விகிதத்தின் அதிகரிப்புக்கு காரணமாக அமைந்தன.
இருப்பினும், HPMC ஐ சேர்ப்பது மேற்கண்ட போக்கை திறம்பட அடக்கலாம் மற்றும் மாவின் இழுவிசை பண்புகளை மாற்றும். ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக, இழுவிசை எதிர்ப்பு, அதிகபட்ச இழுவிசை எதிர்ப்பு மற்றும் மாவின் ஆற்றல் மதிப்பு அனைத்தும் அதற்கேற்ப குறைந்தது, அதே நேரத்தில் நீளம் அதிகரித்தது. குறிப்பாக, சரிபார்ப்பு நேரம் 45 நிமிடம், HPMC கூடுதலாக அதிகரிப்புடன், மாவை ஆற்றல் மதிப்பு கணிசமாகக் குறைந்தது, இது 148.20-J: 5.80 J (வெற்று) முதல் 129.70-J வரை: 6.65 J (0.5% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்), 120.30 ± 8.84 J (1% HPMC ஐச் சேர்க்கவும் 1% HPMC), மற்றும்
ஜே (2% HPMC சேர்க்கப்பட்டது). அதே நேரத்தில், மாவின் அதிகபட்ச இழுவிசை எதிர்ப்பு 674.50-ஏ: 34.58 பி.யூ. இருப்பினும், மாவின் நீளம் 154.75+7.57 எம்ஐடிஐ (வெற்று) இலிருந்து 164.70-ஏ: 2.55 மீ/ஆர்எல் (0.5% ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்த்தது), 162.90-ஏ: 4. இது HPMC ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் பிளாஸ்டிசைசர்-நீர் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு காரணமாக இருக்கலாம், இது பசையம் புரத மூலக்கூறு சங்கிலியின் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, அல்லது HPMC மற்றும் பசையம் புரத மூலக்கூறு சங்கிலி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு அதன் நீட்சி நடத்தைகளை மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக இது டக் என்ற இறுதிப் பாதிப்பைப் பாதிக்கும், இது டக், இது போன்றவற்றின் அளவைப் பாதிக்கும், இது பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

2.3.4 HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள் மாவின் வேதியியல் பண்புகளில்
மாவின் வேதியியல் பண்புகள் மாவை பண்புகளின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், இது மாவின் விரிவான பண்புகளை விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்றவற்றை முறையாக பிரதிபலிக்கும்.

உறைந்த மாவின் வேதியியல் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் படம் 2．1 விளைவு
படம் 2.1 0 நாட்கள் முதல் 60 நாட்கள் வரை வெவ்வேறு எச்.பி.எம்.சி உள்ளடக்கத்துடன் மாவின் சேமிப்பக மாடுலஸ் (மீள் மாடுலஸ், ஜி ') மற்றும் இழப்பு மாடுலஸ் (பிசுபிசுப்பு மாடுலஸ், ஜி ") ஆகியவற்றின் மாற்றத்தைக் காட்டுகிறது. உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் நீடித்திருப்பதால், ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்க்காமல் மாவின் ஜி' கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டு, ஜி 'ஐக் குறைத்தது' /' உறைபனி சேமிப்பகத்தின் போது மாவின் பிணைய அமைப்பு பனி படிகங்களால் சேதமடைகிறது என்பதன் காரணமாக இருக்கலாம், இது அதன் கட்டமைப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது, இதனால் மீள் மாடுலஸ் கணிசமாகக் குறைகிறது. இருப்பினும், HPMC சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன், G 'இன் மாறுபாடு படிப்படியாகக் குறைந்தது. குறிப்பாக, HPMC இன் கூடுதல் அளவு 2%ஆக இருந்தபோது, ​​G 'இன் மாறுபாடு மிகச்சிறியதாக இருந்தது. HPMC பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் பனி படிகங்களின் அளவின் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை திறம்பட தடுக்க முடியும் என்பதை இது காட்டுகிறது, இதன் மூலம் மாவை கட்டமைப்பிற்கு ஏற்படும் சேதத்தை குறைத்து மாவின் கட்டமைப்பு வலிமையை பராமரிக்கிறது. கூடுதலாக.
2.3.5 உறைந்த மாவில் உறைந்த நீர் உள்ளடக்கத்தில் (OW) HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் விளைவுகள்
மாவில் உள்ள அனைத்து ஈரப்பதங்களும் ஒரு குறிப்பிட்ட குறைந்த வெப்பநிலையில் பனி படிகங்களை உருவாக்க முடியாது, இது ஈரப்பதத்தின் நிலை (இலவசமாக பாயும், தடைசெய்யப்பட்ட, பிற பொருட்களுடன் இணைந்து) மற்றும் அதன் சூழலுடன் தொடர்புடையது. உறைபனி நீர் என்பது மாவை உள்ள நீர் என்பது குறைந்த வெப்பநிலையில் பனி படிகங்களை உருவாக்க கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படும். உறைபனி நீரின் அளவு பனி படிக உருவாக்கத்தின் எண்ணிக்கை, அளவு மற்றும் விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் நீட்டிப்பு, உறைபனி சேமிப்பக வெப்பநிலையின் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் பொருள் அமைப்பு அமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் மாற்றம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களால் உறைபனி நீர் உள்ளடக்கம் பாதிக்கப்படுகிறது. HPMC சேர்க்காமல் உறைந்த மாவை, உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் நீடித்த நிலையில், Q சிலிக்கான் 32.48 ± 0.32% (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 39.13 ± 0.64% (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) வரை கணிசமாக அதிகரித்தது. திபெத்தியன் 60 நாட்களுக்கு), அதிகரிப்பு விகிதம் 20.47%ஆக இருந்தது. இருப்பினும், உறைந்த சேமிப்பகத்திற்குப் பிறகு, HPMC கூடுதலாக அதிகரிப்புடன், CFW இன் அதிகரிப்பு வீதம் குறைந்தது, அதைத் தொடர்ந்து 18.41%, 13.71%மற்றும் 12.48%(அட்டவணை 2.4). அதே நேரத்தில், 32.48A-0.32% (HPMC ஐ சேர்க்காமல்) முதல் 31.73 ± 0.20% வரை சேர்க்கப்பட்ட HPMC அளவின் அதிகரிப்புடன் உறைந்த மாவின் O∥ அதற்கேற்ப குறைந்தது. . உறைபனி சேமிப்பகத்தின் செயல்பாட்டில், மறுகட்டமைப்புடன் சேர்ந்து, மாவை அமைப்பு அழிக்கப்படுகிறது, இதனால் உறையாத நீரின் ஒரு பகுதி உறைபனி நீராக மாற்றப்படுகிறது, இதனால் உறைபனி நீரின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், HPMC பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் மாவை கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையைப் பாதுகாக்கும், இதனால் உறைபனி நீர் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பை திறம்பட தடுக்கிறது. இது உறைந்த ஈரமான பசையம் மாவை உறைந்த நீர் உள்ளடக்கத்தின் மாற்றச் சட்டத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, ஆனால் மாவை அதிக ஸ்டார்ச் இருப்பதால், ஈரமான பசையம் மாவை (அட்டவணை 3.2) தீர்மானிக்கும் G∥ மதிப்பை விட CFW மதிப்பு சிறியது.

2.3.6 வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தில் IIPMC சேர்த்தல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்
2.3.6.1 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் செல்வாக்கு வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவில்
வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு வேகவைத்த ரொட்டியின் தோற்றம் மற்றும் உணர்ச்சி தரத்தை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கும். வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு, அதே தரத்தின் வேகவைத்த ரொட்டியின் அளவு, மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு உணவின் தோற்றம், நிறம், அமைப்பு மற்றும் உணர்ச்சி மதிப்பீட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, பெரிய குறிப்பிட்ட அளவைக் கொண்ட வேகவைத்த பன்களும் நுகர்வோர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.

சீன வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் படம் 2．2 விளைவு
வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு வேகவைத்த ரொட்டியின் தோற்றம் மற்றும் உணர்ச்சி தரத்தை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கும். வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு, அதே தரத்தின் வேகவைத்த ரொட்டியின் அளவு, மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு உணவின் தோற்றம், நிறம், அமைப்பு மற்றும் உணர்ச்சி மதிப்பீட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, பெரிய குறிப்பிட்ட அளவைக் கொண்ட வேகவைத்த பன்களும் நுகர்வோர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.
இருப்பினும், உறைந்த மாவை உருவாக்கிய வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு உறைந்த சேமிப்பு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் குறைந்தது. அவற்றில், HPMC ஐ சேர்க்காமல் உறைந்த மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு 2.835 ± 0.064 cm3/g (உறைந்த சேமிப்பு) ஆகும். 0 நாட்கள்) 1.495 ± 0.070 செ.மீ 3/கிராம் (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு); உறைந்த மாவில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்டாலும் 3.160 ± 0.041 செ.மீ 3/கிராம் முதல் 2.160 ± 0.041 செ.மீ 3/கிராம் வரை குறைந்தது. 451 ± 0.033 செ.மீ 3/கிராம், ஆகையால், ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்ட உறைந்த மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு கூடுதல் அளவு அதிகரிப்புடன் குறைந்தது. வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு ஈஸ்ட் நொதித்தல் செயல்பாடு (நொதித்தல் வாயு உற்பத்தி) மூலம் பாதிக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் மிதமான வாயு வைத்திருக்கும் திறன் இறுதி உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட அளவிலும் முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது [96'9 மேற்கோள் காட்டப்பட்டது. மேற்கண்ட வேதியியல் பண்புகளின் அளவீட்டு முடிவுகள் உறைபனி சேமிப்பக செயல்பாட்டின் போது மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை அழிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன, மேலும் உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் சேதத்தின் அளவு தீவிரமடைகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​அதன் வாயு வைத்திருக்கும் திறன் மோசமாக உள்ளது, இது வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. எவ்வாறாயினும், HPMC ஐ சேர்ப்பது மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை மிகவும் திறம்பட பாதுகாக்க முடியும், இதனால் மாவை வைத்திருக்கும் பண்புகள் சிறப்பாக பராமரிக்கப்படுகின்றன, ஆகையால், 60 நாள் உறைந்த சேமிப்பக காலத்தில், HPMC சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன், தொடர்புடைய வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவு படிப்படியாகக் குறைந்தது.
2.3.6.2 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பு நேரம் வேகவைத்த ரொட்டியின் அமைப்பு பண்புகளில் விளைவுகள்
TPA (உரைசார் சுயவிவர பகுப்பாய்வு) உடல் சொத்து சோதனை பாஸ்தா உணவின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தரத்தை விரிவாக பிரதிபலிக்கும், இதில் கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி, ஒத்திசைவு, மெல்லும் மற்றும் பின்னடைவு ஆகியவை அடங்கும். வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மையில் HPMC சேர்த்தல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவை படம் 2.3 காட்டுகிறது. உறைபனி சிகிச்சையின்றி புதிய மாவை, HPMC கூடுதலாக அதிகரிப்பதன் மூலம், வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. 355.55 ± 24.65G (வெற்று மாதிரி) இலிருந்து 310.48 ± 20.09 கிராம் (O.5% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்), 258.06 ± 20.99 கிராம் (1% T-IPMC ஐச் சேர்க்கவும்) மற்றும் 215.29 + 13.37 கிராம் (2% HPMC சேர்க்கப்பட்டது) ஆகக் குறைந்தது. இது வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவின் அதிகரிப்புடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். கூடுதலாக, படம் 2.4 இலிருந்து காணக்கூடியது போல, ஹெச்பிஎம்சியின் அளவு அதிகரிப்பதால், புதிய மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் வசந்தம் முறையே 0.968 ± 0.006 (வெற்று) முதல் 1 வரை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. .020 ± 0.004 (0.5% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்), 1.073 ± 0.006 (1% I-IPMC ஐச் சேர்க்கவும்) மற்றும் 1.176 ± 0.003 (2% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்). வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாற்றங்கள் HPMC ஐ சேர்ப்பது வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தை மேம்படுத்தக்கூடும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இது ரோசல், ரோஜாஸ், பெனடிடோ டி பார்பர் (2001) [95] மற்றும் பார்செனாஸ், ரோசல் (2005) [புழுக்கள்] ஆகியவற்றின் ஆராய்ச்சி முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது, அதாவது ஹெச்பிஎம்சி ரொட்டியின் கடினத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைத்து ரொட்டியின் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

படம் 2．3 HPMC சேர்த்தல் மற்றும் சீன வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மை மீது உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு
மறுபுறம், உறைந்த மாவின் உறைந்த சேமிப்பு நேரத்தின் நீடித்திருப்பதால், அதன் மூலம் செய்யப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மை கணிசமாக அதிகரித்தது (ப <0.05), அதே நேரத்தில் நெகிழ்ச்சி கணிசமாகக் குறைந்தது (பி <0.05). இருப்பினும், கூடுதல் எச்.பி.எம்.சி இல்லாமல் உறைந்த மாவை உருவாக்கிய வேகவைத்த பன்களின் கடினத்தன்மை 358.267 ± 42.103 கிராம் (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 1092.014 ± 34.254 கிராம் (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) வரை அதிகரித்தது;

2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் உறைந்த மாவை செய்யப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மை 208.233 ± 15.566 கிராம் (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 564.978 ± 82.849 கிராம் (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது. படம் 2．4 HPMC சேர்த்தல் மற்றும் சீன வேகவைத்த ரொட்டியின் வசந்த காலத்தில் உறைந்த சேமிப்பு ஆகியவற்றின் விளைவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் அடிப்படையில், HPMC ஐ சேர்க்காமல் உறைந்த மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியின் நெகிழ்ச்சி 0.968 ± 0.006 (0 நாட்களுக்கு உறைந்து) 0.689 ± 0.022 (60 நாட்களுக்கு உறைந்த) வரை குறைந்தது; 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் உறைந்திருக்கும் மாவை செய்யப்பட்ட வேகவைத்த பன்களின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை 1.176 ± 0.003 (0 நாட்களுக்கு முடக்குகிறது) முதல் 0.962 ± 0.003 (60 நாட்களுக்கு முடக்கம்) குறைந்தது. உறைந்த சேமிப்பக காலத்தில் உறைந்த மாவில் HPMC இன் கூடுதல் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு வீதம் மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் குறைவு வீதம் குறைந்தது. HPMC ஐ சேர்ப்பது வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும் என்பதை இது காட்டுகிறது. கூடுதலாக, வேகவைத்த ரொட்டியின் பிற அமைப்பு குறியீடுகளில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் விளைவுகளை அட்டவணை 2.5 பட்டியலிடுகிறது. ) குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் இல்லை (ப> 0.05); இருப்பினும், உறைபனியின் 0 நாட்களில், ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக, கம்யூனஸ் மற்றும் மெல்லும் கணிசமாகக் குறைந்தது (பி

மறுபுறம், உறைபனி நேரத்தை நீடிப்பதன் மூலம், வேகவைத்த ரொட்டியின் ஒத்திசைவு மற்றும் மீட்டெடுக்கும் சக்தி கணிசமாகக் குறைந்தது. HPMC ஐச் சேர்க்காமல் உறைந்த மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டிக்கு, அதன் ஒத்திசைவு O. 86-4-0.03 கிராம் (உறைந்த சேமிப்பு 0 நாட்கள்) 0.49+0.06 கிராம் (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக குறைக்கப்பட்டது, அதே நேரத்தில் மீட்டெடுக்கும் சக்தி 0.48+0.04 கிராம் (ஃப்ரோஜென் சேமிப்பகத்திற்கு) 0.17 நாட்களுக்கு 0.17 நாட்களுக்கு) இருந்து குறைக்கப்பட்டது; இருப்பினும், 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் உறைந்த மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த பன்களுக்கு, ஒத்திசைவு 0.93+0.02 கிராம் (0 நாட்கள் உறைந்துபோனது) முதல் 0.61+0.07 கிராம் (உறைந்த சேமிப்பு 60 நாட்களுக்கு) ஆக குறைக்கப்பட்டது, அதே நேரத்தில் மீட்டெடுக்கும் சக்தி 0.53+0.01 கிராம் (00 நாட்களுக்கு 0.27 நாட்கள்) முதல் 0.27 டாலர் சேமிப்பில் இருந்து குறைக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, உறைந்த சேமிப்பு நேரத்தின் நீடித்த நிலையில், வேகவைத்த ரொட்டியின் ஒட்டும் தன்மை மற்றும் மெல்லும் கணிசமாக அதிகரித்தது. HPMC ஐச் சேர்க்காமல் உறைந்த மாவை உருவாக்கிய வேகவைத்த ரொட்டிக்கு, ஒட்டும் தன்மை 336.54+37 ஆல் அதிகரிக்கப்பட்டது. 24 (உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 0 நாட்கள்) 1232.86 ± 67.67 (உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்கள்) ஆக அதிகரித்தது, அதே நேரத்தில் மெல்லும் 325.76+34.64 (0 நாட்கள் உறைந்த சேமிப்பிடம்) முதல் 1005.83+83.95 ஆக அதிகரித்தது (60 நாட்களுக்கு உறைந்தது); இருப்பினும், 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் உறைந்த மாவில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த பன்களுக்கு, ஒட்டும் தன்மை 206.62+1 1.84 முதல் (0 நாட்களுக்கு உறைந்தது) 472.84 ஆக அதிகரித்தது. 96+45.58 (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு), அதே நேரத்தில் மெல்லும் 200.78+10.21 (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 404.53+31.26 (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது. HPMC ஐ சேர்ப்பது உறைபனி சேமிப்பால் ஏற்படும் வேகவைத்த ரொட்டியின் அமைப்பு பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களை திறம்பட தடுக்க முடியும் என்பதை இது காட்டுகிறது. கூடுதலாக, உறைபனி சேமிப்பால் ஏற்படும் வேகவைத்த ரொட்டியின் அமைப்பு பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் (ஒட்டும் தன்மை மற்றும் மெல்லும் அதிகரிப்பு மற்றும் மீட்பு சக்தியின் குறைவு போன்றவை) வேகவைத்த ரொட்டி குறிப்பிட்ட அளவின் மாற்றத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட உள் தொடர்பு உள்ளது. ஆகவே, மாவை பண்புகள் (எ.கா., ஃபாரினலிட்டி, நீட்டிப்பு மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்) உறைந்த மாவை எச்.பி.எம்.சி.
2.4 அத்தியாயம் சுருக்கம்
ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (ஹெச்பிஎம்சி) என்பது ஒரு வகையான ஹைட்ரோஃபிலிக் கொலாய்டு ஆகும், மேலும் இறுதி தயாரிப்பு இன்னும் இல்லாததால் சீன பாணி பாஸ்தா உணவுடன் (வேகவைத்த ரொட்டி போன்றவை) உறைந்த மாவில் அதன் பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி. இந்த ஆய்வின் முக்கிய நோக்கம், உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் வேகவைத்த ரொட்டியின் தரம் ஆகியவற்றில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவை ஆராய்வதன் மூலம் HPMC முன்னேற்றத்தின் விளைவை மதிப்பீடு செய்வதாகும், இதனால் வேகவைத்த ரொட்டி மற்றும் பிற சீன-பாணி மாவு தயாரிப்புகளில் HPMC ஐப் பயன்படுத்துவதற்கு சில தத்துவார்த்த ஆதரவை வழங்குவதாகும். HPMC மாவின் ஃபாரினேசியஸ் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும் என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. HPMC இன் கூட்டல் அளவு 2%ஆக இருக்கும்போது, ​​மாவின் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் கட்டுப்பாட்டு குழுவில் 58.10%இலிருந்து 60.60%ஆக அதிகரிக்கிறது; 2 நிமிடம் 12.2 நிமிடமாக அதிகரித்தது; அதே நேரத்தில், மாவை உருவாக்கும் நேரம் கட்டுப்பாட்டு குழுவில் 2.1 நிமிடத்திலிருந்து 1.5 மில் வரை குறைந்தது; பலவீனமான பட்டம் கட்டுப்பாட்டு குழுவில் 55 FU இலிருந்து 18 FU ஆக குறைந்தது. கூடுதலாக, HPMC மாவின் இழுவிசை பண்புகளையும் மேம்படுத்தியது. HPMC இன் அளவு அதிகரிப்புடன், மாவின் நீளம் கணிசமாக அதிகரித்தது; கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, உறைந்த சேமிப்பக காலத்தில், ஹெச்பிஎம்சியின் சேர்த்தல் மாவை உறைந்த நீர் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு வீதத்தைக் குறைத்தது, இதன் மூலம் பனி படிகமயமாக்கலால் ஏற்படும் மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பிற்கு சேதத்தைத் தடுக்கிறது, மாவை விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியின் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மையையும் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்கிறது, இதன் மூலம் டக் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இறுதி தயாரிப்பின் தரம் உத்தரவாதம்.
மறுபுறம், HPMC ஐச் சேர்ப்பது உறைந்த மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த ரொட்டியில் நல்ல தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பாட்டு விளைவைக் கொண்டிருப்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. உறைந்த மாதிரிகளுக்கு, ஹெச்பிஎம்சியின் சேர்த்தல் வேகவைத்த ரொட்டியின் குறிப்பிட்ட அளவை அதிகரித்து, வேகவைத்த ரொட்டியின் அமைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தியது - வேகவைத்த ரொட்டியின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரித்தது, அதே நேரத்தில் வேகவைத்த ரொட்டியின் ஒட்டும் தன்மையையும் மெல்லும் குறைத்தது. கூடுதலாக, HPMC இன் சேர்த்தல் உறைந்த மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வேகவைத்த பன்களின் தரத்தை முடக்கியது - உறைபனி நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் - வேகவைத்த பன்களின் கடினத்தன்மை, ஒட்டும் தன்மை மற்றும் மெல்லும் அதிகரிப்பின் அளவைக் குறைக்கிறது, அத்துடன் வேகவைத்த பன்கள், ஒத்திசைவு மற்றும் மீட்பு சக்தி குறைவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.
முடிவில், முடிக்கப்பட்ட ரொட்டியுடன் உறைந்த மாவை இறுதி தயாரிப்பாக செயலாக்குவதற்கு HPMC ஐப் பயன்படுத்தலாம் என்பதையும், வேகவைத்த ரொட்டியின் தரத்தை சிறப்பாக பராமரிப்பதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது என்பதை இது காட்டுகிறது.
அத்தியாயம் 3 உறைபனி நிலைமைகளின் கீழ் கோதுமை பசையம் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவுகள்
3.1 அறிமுகம்
கோதுமை தானியங்களில் கோதுமை பசையம் மிகவும் ஏராளமான சேமிப்பு புரதமாகும், இது மொத்த புரதத்தில் 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. அதன் கூறுகளின் கரைதிறனின்படி, இதை தோராயமாக குளுட்டினின் (கார கரைசலில் கரையக்கூடியது) மற்றும் கிளாடின் (கார கரைசலில் கரையக்கூடியது) என பிரிக்கலாம். எத்தனால் கரைசலில்). அவற்றில், குளுட்டினின் மூலக்கூறு எடை (மெகாவாட்) 1x107DA வரை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது இரண்டு துணைக்குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது, இது இடைநிலை மற்றும் உள்ளார்ந்த டிஸல்பைட் பிணைப்புகளை உருவாக்கும்; க்ளியாடினின் மூலக்கூறு எடை 1x104DA மட்டுமே, மற்றும் ஒரே ஒரு துணைக்குழு மட்டுமே உள்ளது, இது மூலக்கூறுகளை உள் டிஸல்பைட் பிணைப்பை உருவாக்க முடியும் [100]. காம்போஸ், ஸ்டெஃப், & என்ஜி (1 996) மாவை உருவாவதை இரண்டு செயல்முறைகளாகப் பிரித்தது: ஆற்றல் உள்ளீடு (மாவை கலத்தல்) மற்றும் புரதச் சங்கம் (மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் உருவாக்கம்). மாவை உருவாக்கும் போது, ​​குளுட்டனின் மாவின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையை தீர்மானிக்கிறது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கிளியாடின் மாவின் பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தை தீர்மானிக்கிறது [102]. மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதில் பசையம் புரதம் இன்றியமையாத மற்றும் தனித்துவமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காணலாம், மேலும் மாவை ஒத்திசைவு, விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றுடன் உதவுகிறது.
கூடுதலாக, ஒரு நுண்ணிய பார்வையில், மாவை முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் உருவாக்கம் இன்டர்மோலிகுலர் மற்றும் இன்ட்ராமோலிகுலர் கோவலன்ட் பிணைப்புகள் (டிஸல்பைட் பிணைப்புகள் போன்றவை) மற்றும் கோவலன்ட் அல்லாத பிணைப்புகள் (ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள், ஹைட்ரோபோபிக் சக்திகள் போன்றவை) [103] ஆகியவற்றுடன் உருவாகிறது. இரண்டாம் நிலை பிணைப்பின் ஆற்றல் என்றாலும்
கோவலன்ட் பிணைப்புகளை விட அளவு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை பலவீனமானவை, ஆனால் அவை பசையம் [1041] இணக்கத்தை பராமரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
உறைந்த மாவை, உறைபனி நிலைமைகளின் கீழ், பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி (படிகமயமாக்கல் மற்றும் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறை) மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உடல் ரீதியாக அழுத்தும், மற்றும் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அழிக்கப்படும், மற்றும் நுண்ணோக்கி. பசையம் புரதத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் [105'1061. ஜாவோவாக, மற்றும் ஏ 1. . கூடுதலாக, பசையம் புரதத்தின் இடஞ்சார்ந்த இணக்க மாற்றங்கள் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள் மாவை செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும். ஆகையால், உறைபனி சேமிப்பகத்தின் செயல்பாட்டில், நீர் நிலையின் மாற்றங்கள் (பனி படிக நிலை) மற்றும் வெவ்வேறு உறைபனி சேமிப்பு நேர நிலைமைகளின் கீழ் பசையம் புரதத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை ஆராய்வது சில ஆராய்ச்சி முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
முன்னுரையில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல் ஹைட்ரோகல்லாய்டாக, உறைந்த மாவில் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (எச்.பி.எம்.சி) பயன்பாடு அதிகம் ஆய்வு செய்யப்படவில்லை, மேலும் அதன் செயல் பொறிமுறையைப் பற்றிய ஆராய்ச்சி இன்னும் குறைவாக உள்ளது.
ஆகையால், இந்த பரிசோதனையின் நோக்கம் கோதுமை பசையம் மாவை (பசையம் மாவை) ஆராய்ச்சி மாதிரியாகப் பயன்படுத்துவது, எச்.பி.எம்.சி (0, 0.5%) இன் உள்ளடக்கத்தை வெவ்வேறு உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் கீழ் (0, 15, 30, 60 நாட்கள்), 1%, 2%) நிலை மற்றும் ஈரமான பசையம் அமைப்பில் நீரின் நிலை மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றில் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் HPMC பொறிமுறை சிக்கல்களின் பங்கு, இதனால் தொடர்புடைய சிக்கல்களின் புரிதலை மேம்படுத்துவதற்காக.
3.2 பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்
3.2.1 சோதனை பொருட்கள்
பசையம் அன்ஹுய் ருய் ஃபூ சியாங் ஃபுட் கோ., லிமிடெட்; ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (ஹெச்பிஎம்சி, மேலே உள்ளதைப் போலவே) அலாடின் கெமிக்கல் ரீஜென்ட் கோ., லிமிடெட்.
3.2.2 சோதனை கருவி
கருவியின் பெயர்
கண்டுபிடிப்பு. ஆர் 3 ரியோமீட்டர்
டி.எஸ்.சி. Q200 வேறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமீட்டர்
PQ00 1 குறைந்த-புலம் என்எம்ஆர் கருவி
722E ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்
ஜே.எஸ்.எம். 6490LV டங்ஸ்டன் ஃபிலமென்ட் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி
HH டிஜிட்டல் நிலையான வெப்பநிலை நீர் குளியல்
கி.மு/பி.டி. 272 எஸ்.சி குளிர்சாதன பெட்டி
பி.சி.டி. 201LCT குளிர்சாதன பெட்டி
நான். 5 அல்ட்ரா-மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சமநிலை
தானியங்கி மைக்ரோ பிளேட் ரீடர்
நிக்கோலெட் 67 ஃபோரியர் அகச்சிவப்பு நிறமாலை மாற்றவும்
Fd. 1 பி. 50 வெற்றிட முடக்கம் உலர்த்தி
கே.டி.சி. 160 மணிநேர அதிவேக குளிரூட்டப்பட்ட மையவிலக்கு
தெர்மோ ஃபிஷர் எஃப்சி முழு அலைநீள ஸ்கேனிங் மைக்ரோ பிளேட் ரீடர்
பிபி. மாதிரி 10 pH மீட்டர்
MyP ll. வகை 2 காந்தக் கட்டடம்
எம்.எக்ஸ். எஸ் வகை எடி தற்போதைய ஆஸிலேட்டர்
SX2.4.10 மஃபிள் உலை
கெஜெல்டெக் டி.எம் 8400 தானியங்கி கெல்டால் நைட்ரஜன் பகுப்பாய்வி
உற்பத்தியாளர்
அமெரிக்கன் டிஏ நிறுவனம்
அமெரிக்கன் டிஏ நிறுவனம்
ஷாங்காய் நியமெட் நிறுவனம்
ஷாங்காய் ஸ்பெக்ட்ரம் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
நிப்பான் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்.
ஜின்தன் ஜின்செங் குவோஷெங் சோதனை கருவி தொழிற்சாலை
கிங்டாவோ ஹையர் குழு
ஹெஃபீ மீ லிங் கோ., லிமிடெட்.
சார்டோரியஸ், ஜெர்மனி
தெர்மோ ஃபிஷர், அமெரிக்கா
தெர்மோ நிக்கோலெட், அமெரிக்கா
பெய்ஜிங் போ யி காங் பரிசோதனை கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.
அன்ஹுய் ஜாங் கே ஜாங் ஜியா சயின்டிஃபிக் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
தெர்மோ ஃபிஷர், அமெரிக்கா
செர்டோரிஸ் ஜெர்மனி
ஷாங்காய் மீ யிங் பு இன் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
ஸ்கிலோஜெக்ஸ், அமெரிக்கா
ஹுவாங்ஷி ஹெங்ஃபெங் மருத்துவ உபகரணங்கள், லிமிடெட்.
டேனிஷ் ஃபோஸ் நிறுவனம்
3.2.3 சோதனை உலைகள்
சோதனைகளில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வேதியியல் உலைகளும் பகுப்பாய்வு தரத்தில் இருந்தன.
3.2.4 சோதனை முறை
3.2.4.1 பசையம் அடிப்படை கூறுகளை தீர்மானித்தல்
ஜிபி 5009.5_2010, ஜி.பி.

3.2.4.2 உறைந்த ஈரமான பசையம் மாவை தயாரித்தல் (பசையம் மாவை)
100 கிராம் பசையம் ஒரு பீக்கரில் எடைபோட்டு, அதற்கு வடிகட்டிய நீரை (40%, w/w) சேர்த்து, 5 நிமிடம் ஒரு கண்ணாடி தடியுடன் கிளறி, பின்னர் அதை 4 "சி குளிர்சாதன பெட்டியில் 1 மணிநேரத்திற்கு வைக்கவும், அதை வெளியே எடுத்த பிறகு அதை முழுமையாக ஹைட்ரேட் செய்யுங்கள். (15 நாட்கள், 30 நாட்கள் மற்றும் 60 நாட்கள்) வெற்று கட்டுப்பாட்டு குழுவாக உறைந்த 0-நாள் மாதிரியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
3.2.4.3 ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் வேதியியல் பண்புகளை தீர்மானித்தல்
தொடர்புடைய உறைபனி நேரம் முடிந்ததும், உறைந்த ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தை எடுத்து 4 ° C குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்கவும், 8 மணி நேரம் சமப்படுத்தவும். பின்னர், மாதிரியை எடுத்து, மாதிரி முழுவதுமாக கரைக்கும் வரை அறை வெப்பநிலையில் வைக்கவும் (ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தை கரைக்கும் இந்த முறையும் சோதனைகளின் பிற்பகுதியில், 2.7.1 மற்றும் 2.9 க்கு பொருந்தும்). உருகிய ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் மையப் பகுதியின் மாதிரி (சுமார் 2 கிராம்) வெட்டப்பட்டு ரியோமீட்டரின் மாதிரி கேரியரில் (கீழ் தட்டு) வைக்கப்பட்டது (டிஸ்கவரி ஆர் 3). ஸ்ட்ரெய்ன் ஸ்வீப்) நேரியல் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி பகுதியை (எல்விஆர்) தீர்மானிக்க, குறிப்பிட்ட சோதனை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளன - பொருத்துதல் 40 மில் விட்டம் கொண்ட ஒரு இணையான தட்டு, இடைவெளி 1000 எம்ஆர்என் என அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் வெப்பநிலை 25 ° C ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, திரிபு ஸ்கேனிங் வரம்பு 0.01%ஆகும். 100%, அதிர்வெண் 1 ஹெர்ட்ஸ் என அமைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர், மாதிரியை மாற்றிய பிறகு, அது 10 நிமிடங்கள் நிற்கட்டும், பின்னர் டைனமிக் செய்யுங்கள்
அதிர்வெண் ஸ்வீப், குறிப்பிட்ட சோதனை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு அமைக்கப்படுகின்றன - திரிபு 0.5% (எல்விஆரில்), மற்றும் அதிர்வெண் ஸ்வீப் வரம்பு 0.1 ஹெர்ட்ஸ் ஆகும். 10 ஹெர்ட்ஸ், மற்ற அளவுருக்கள் திரிபு ஸ்வீப் அளவுருக்களுக்கு சமமானவை. ஸ்கேனிங் தரவு மடக்கை பயன்முறையில் பெறப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 10 மடங்கு அதிர்வெண்ணிற்கும் 5 தரவு புள்ளிகள் (அடுக்குகள்) பதிவு செய்யப்படுகின்றன, இதனால் அப்சிசா, சேமிப்பக மாடுலஸ் (ஜி ') மற்றும் இழப்பு மாடுலஸ் (ஜி') என அதிர்வெண்ணைப் பெறுவதற்காக. ஒவ்வொரு முறையும் மாதிரியை கிளம்பால் அழுத்தி, அதிகப்படியான மாதிரியை ஒரு பிளேடுடன் மெதுவாக துடைக்க வேண்டும், மற்றும் பரிசோதனையின் போது ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க மாதிரியின் விளிம்பில் பாரஃபின் எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. இழப்பு. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை நகலெடுக்கப்பட்டது.
3.2.4.4 வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளை தீர்மானித்தல்
போட் (2003) [1081) முறையின்படி, மாதிரிகளின் தொடர்புடைய வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளை அளவிட இந்த சோதனையில் வேறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமீட்டர் (டி.எஸ்.சி கே .200) பயன்படுத்தப்பட்டது.
(1) ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தில் உறைபனி நீரின் (சி.எஃப் சிலிக்கான்) உள்ளடக்கத்தை தீர்மானித்தல்
ஈரமான பசையம் 15 மி.கி மாதிரி எடையுள்ளதாக ஒரு அலுமினிய சிலுவையில் (திரவ மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது) மூடப்பட்டது. நிர்ணயிக்கும் செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்கள் பின்வருமாறு: 5 நிமிடம் 20 ° C க்கு சமநிலைப்படுத்தவும், பின்னர் 10 ° C/நிமிடம் என்ற விகிதத்தில் .30 ° C க்கு குறைகிறது, வெப்பநிலையை 10 நிமிடம் வைத்திருங்கள், இறுதியாக 25 ° C ஆக 5 ° C/min என்ற விகிதத்தில் அதிகரிக்கும், வாயு (தூய்மைப்படுத்தும் வாயு) நைட்ரஜன் (N2) மற்றும் ஒரு பூசப்பட்ட பூசப்பட்டவை மற்றும் ஒரு பெரியது பூசப்பட்டவை. 0 ° C சுற்றி அமைந்துள்ள சிகரங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பெறப்பட்ட டி.எஸ்.சி வளைவு பகுப்பாய்வு மென்பொருள் யுனிவர்சல் பகுப்பாய்வு 2000 ஐப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. பனி படிகங்களின் (யூ நாள்) உருகும் என்டல்பியைப் பெறுவதற்கு ஒருங்கிணைந்த. பின்னர், உறைபனி நீர் உள்ளடக்கம் (சி.எஃப்.டபிள்யூ) பின்வரும் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது [85-86]:

அவற்றில், மூன்று, ஈரப்பதத்தின் மறைந்த வெப்பத்தைக் குறிக்கிறது, அதன் மதிப்பு 334 J/g; அளவிடப்படும் ஈரமான பசையத்தின் மொத்த ஈரப்பதத்தை எம்.சி குறிக்கிறது (ஜிபி 50093.2010 [. 78] இன் படி அளவிடப்படுகிறது). ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை நகலெடுக்கப்பட்டது.
(2) கோதுமை பசையம் புரதத்தின் வெப்ப மறுப்பு உச்ச வெப்பநிலை (டிபி) தீர்மானித்தல்
உறைந்த-சேமிப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மாதிரியை உறைய வைக்கவும், அதை மீண்டும் அரைத்து, பசையம் புரதப் பொடியைப் பெற 100-மெஷ் சல்லடை வழியாக அனுப்பவும் (இந்த திட தூள் மாதிரியும் 2.8 க்கு பொருந்தும்). ஒரு 10 மி.கி பசையம் புரத மாதிரி ஒரு அலுமினிய சிலுவையில் (திட மாதிரிகளுக்கு) எடைபோட்டு மூடப்பட்டது. டி.எஸ்.சி அளவீட்டு அளவுருக்கள் பின்வருமாறு அமைக்கப்பட்டன, 5 நிமிடம் 20 ° C க்கு சமப்படுத்தப்பட்டன, பின்னர் 5 ° C/min என்ற விகிதத்தில் 100 ° C ஆக அதிகரித்தன, நைட்ரஜனை தூய்மைப்படுத்தும் வாயுவாகப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அதன் ஓட்ட விகிதம் 80 மில்லி/நிமிடம். சீல் செய்யப்பட்ட வெற்று சிலுவை ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் கோதுமை பசையம் புரதத்தின் (ஆம்) வெப்பக் குறைப்பின் உச்ச வெப்பநிலையைப் பெற பெறப்பட்ட டி.எஸ்.சி வளைவை பகுப்பாய்வு செய்ய பகுப்பாய்வு மென்பொருள் யுனிவர்சல் பகுப்பாய்வு 2000 ஐப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை நகலெடுக்கப்படுகிறது.
3.2.4.5 கோதுமை பசையம் இலவச சல்பைட்ரைல் உள்ளடக்கம் (சி) தீர்மானித்தல்
இலவச சல்பைட்ரைல் குழுக்களின் உள்ளடக்கம் பெவரிட்க், டோமா, & நகாய் (1974) [ஹு] முறையின்படி, பொருத்தமான மாற்றங்களுடன் தீர்மானிக்கப்பட்டது. 40 மி.கி.
சோடியம் சோடியம் (எஸ்.டி.எஸ்). ட்ரிஸ்-ஹைட்ராக்ஸிமெதில் அமினோமீதேன் (TRIS). கிளைசின் (கிளை). டெட்ராஅசெடிக் அமிலம் 7, அமீன் (ஈடிடிஏ) இடையக (10.4% ட்ரிஸ், 6.9 கிராம் கிளைசின் மற்றும் 1.2 கிராம் ஈடிடிஏ/எல், பிஹெச் 8.0, டிஜிஇ என சுருக்கமாக, பின்னர் 2.5% எஸ்.டி.எஸ் மேற்கூறிய டிஜிஇ கரைசலில் சேர்க்கப்பட்டது (அதாவது, எஸ்.டி.எஸ்-ட்ஜ் பஃப்பரில் தயாரிக்கப்பட்டது), பின்னர் 25 ° சி.டி. 4 ° C மற்றும் 5000 × g க்கு 10 நிமிடம், சூப்பர்நேட்டண்டில் உள்ள புரத உள்ளடக்கம், பின்னர் சூப்பர்நேட்டண்டிற்கு சேர்க்கப்பட்டது. 25 ℃ நீர் குளியல், 412 என்எம் உறிஞ்சுதலைச் சேர்க்கவும், மேற்கண்ட இடையகமானது வெற்று கட்டுப்பாட்டாக பயன்படுத்தப்பட்டது.

அவற்றில், 73.53 அழிவு குணகம்; A என்பது உறிஞ்சுதல் மதிப்பு; டி என்பது நீர்த்த காரணி (1 இங்கே); ஜி என்பது புரத செறிவு. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை நகலெடுக்கப்பட்டது.
3.2.4.6 1H I "2 தளர்வு நேரம் தீர்மானித்தல்
கொன்டோஜியோர்கோஸ், கோஃப், & கசாபிஸ் (2007) முறை [1111, ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் 2 கிராம் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட அணு காந்தக் குழாயில் வைக்கப்பட்டது, பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் மூடப்பட்டு, பின்னர் குறைந்த-கள அணு காந்த அதிர்வு கருவியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது குறுக்கு தளர்வு நேரத்தை (என்) அளவிட, 3 0. அதிர்வு அதிர்வெண் 18.169 ஹெர்ட்ஸ் ஆகும், மற்றும் துடிப்பு வரிசை கார்-பர்செல்-மைபூம்-கில் (சிபிஎம்ஜி) ஆகும், மேலும் 900 மற்றும் 1 800 துடிப்பு காலங்கள் முறையே 13¨ மற்றும் 25¨ என அமைக்கப்பட்டன, மேலும் துடிப்பு இடைவெளி ஆர் முடிந்தவரை சிறியதாக இருந்தது. இந்த பரிசோதனையில், இது O. 5 M s ஆக அமைக்கப்பட்டது. ஒவ்வொரு ஸ்கேனுக்கும் இடையில் 1 s இடைவெளியுடன், சிக்னல்-க்கு-இரைச்சல் விகிதத்தை (எஸ்.என்.ஆர்) அதிகரிக்க ஒவ்வொரு மதிப்பீடும் 8 முறை ஸ்கேன் செய்யப்பட்டது. தளர்வு நேரம் பின்வரும் ஒருங்கிணைந்த சமன்பாட்டிலிருந்து பெறப்படுகிறது:

அவற்றில், எம் என்பது சுயாதீன மாறியாக நேரம் (டி) உடன் சமிக்ஞை வீச்சின் அதிவேக சிதைவு தொகையின் செயல்பாடாகும்; யாங்) என்பது ஹைட்ரஜன் புரோட்டான் எண் அடர்த்தியின் செயல்பாடாகும், இது தளர்வு நேரம் (ஈ) சுயாதீன மாறியாக உள்ளது.
லாப்லேஸ் தலைகீழ் மாற்றத்துடன் இணைந்து புரோவஞ்சர் பகுப்பாய்வு மென்பொருளில் தொடர்ச்சியான வழிமுறையைப் பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான விநியோக வளைவைப் பெற தலைகீழ் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை மீண்டும் செய்யப்பட்டது
3.2.4.7 கோதுமை பசையம் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பை தீர்மானித்தல்
இந்த பரிசோதனையில், பசையம் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பைத் தீர்மானிக்க ஒரு ஒற்றை பிரதிபலிப்புடன் கூடிய மொத்த பிரதிபலிப்பு (ஏடிஆர்) துணை பொருத்தப்பட்ட ஒரு ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் ஒரு காட்மியம் மெர்குரி டெல்லூரைடு படிகமானது கண்டுபிடிப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. மாதிரி மற்றும் பின்னணி சேகரிப்பு இரண்டும் 4 செ.மீ தீர்மானம் மற்றும் 4000 செ.மீ. ஏடிஆர் பொருத்துதலில் வைரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு புரத திட தூள் பரப்பி, பின்னர், 3 கடிகார திசையில் திரும்பிய பிறகு, நீங்கள் மாதிரியின் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரம் சமிக்ஞையை சேகரிக்கத் தொடங்கலாம், இறுதியாக அசைஸாவாக அலைவரிசை (அலைவரிசை, சிஎம் -1) பெறலாம், மேலும் அப்சிசாவாக உறிஞ்சுதல். (உறிஞ்சுதல்) என்பது ஆர்டினேட்டின் அகச்சிவப்பு நிறமாலை.
பெறப்பட்ட முழு அலைவரிசை அகச்சிவப்பு நிறமாலையில் தானியங்கி அடிப்படை திருத்தம் மற்றும் மேம்பட்ட ஏடிஆர் திருத்தம் செய்ய ஓம்னிக் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உச்சத்தைப் பயன்படுத்தவும். ஃபிட் 4.12 மென்பொருள் அடிப்படை திருத்தம், ஃபோரியர் டிகான்வல்யூஷன் மற்றும் அமைட் III இசைக்குழுவில் (1350 செ.மீ -1200 செ.மீ 1) இரண்டாவது வழித்தோன்றல் பொருத்துதல் பொருத்தப்பட்ட தொடர்பு குணகம் (∥) அடையும் வரை 0. 99 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை அடையும் வரை, ஒவ்வொரு புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்போடு தொடர்புடைய ஒருங்கிணைந்த சிகரம் இறுதியாகக் குறைவு, மற்றும் தொடர்பாளர் உள்ளடக்கமானது, மற்றும் தொடர்பாளர் உள்ளடக்கமானது, மற்றும் தொடர்பாளர். தொகை (%), அதாவது உச்ச பகுதி/மொத்த உச்ச பகுதி. ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் மூன்று இணைகள் செய்யப்பட்டன.
3.2.4.8 பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியை தீர்மானித்தல்
கட்டோ & நகாய் (1980) [112] இன் முறையின்படி, கோதுமை பசையம் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியை தீர்மானிக்க நாப்தாலீன் சல்போனிக் அமிலம் (ஏ.என்.எஸ்) ஒரு ஃப்ளோரசன்ட் ஆய்வாக பயன்படுத்தப்பட்டது. 100 மி.கி பசையம் புரதம் திட தூள் மாதிரியை எடைபோட்டு, அதை 15 மில்லி, 0.2 மீ, பி.எச். சூப்பர்நேட்டண்ட் பிபிஎஸ் உடன் 5 செறிவு சாய்வுகளுக்கு நீர்த்தப்படுகிறது, மேலும் புரத செறிவு 0 .02.0.5 மி.கி/எம்.எல் வரம்பில் உள்ளது.
ஒவ்வொரு சாய்வு மாதிரி கரைசலுக்கும் (4 மில்லி) (15.0 மிமீல்/எல்) 40 ஐஎல் ஏ.என்.எஸ் கரைசல் (15.0 மி.மீ. மற்றும் 484 AM உமிழ்வு ஒளி புரத செறிவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அப்சிசா ஃப்ளோரசன் தீவிரத்தின் வளைவிலிருந்து பெறப்பட்ட சாய்வு மதிப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
3.2.4.9 எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி கண்காணிப்பு
HPMC ஐச் சேர்க்காமல் ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தை உறைய வைத்து, 0 நாட்கள் மற்றும் 60 நாட்களுக்கு உறைந்திருக்கும் 2% HPMC ஐ சேர்த்த பிறகு, சில மாதிரிகள் வெட்டப்பட்டு, தங்க 90 வினாடிகளுடன் எலக்ட்ரான் ஸ்பட்டருடன் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியில் (JSM.6490LV) வைக்கப்பட்டன. உருவவியல் கண்காணிப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டது. முடுக்கி மின்னழுத்தம் 20 kV ஆக அமைக்கப்பட்டது மற்றும் உருப்பெருக்கம் 100 மடங்கு இருந்தது.
3.2.4.10 தரவு செயலாக்கம்
அனைத்து முடிவுகளும் சராசரி 4-தர விலகலாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மேற்கண்ட சோதனைகள் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியைப் ஸ்கேன் செய்வதைத் தவிர குறைந்தது மூன்று முறையாவது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டன. விளக்கப்படங்களை வரைய தோற்றம் 8.0 ஐப் பயன்படுத்தவும், ஒன்றுக்கு SPSS 19.0 ஐப் பயன்படுத்தவும். மாறுபாடு மற்றும் டங்கனின் பல வரம்பு சோதனையின் வழி பகுப்பாய்வு, முக்கியத்துவ நிலை 0.05 ஆகும்.
3. முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்
3.3.1 ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் வேதியியல் பண்புகளில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் விளைவுகள்
வேதியியல் பண்புகள் உணவுப் பொருட்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை பிரதிபலிப்பதற்கும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிப்பதற்கும் மதிப்பீடு செய்வதற்கும் ஒரு சிறந்த வழியாகும் [113 ஜே. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, மாவை விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியைக் கொடுக்கும் முக்கிய பொருள் கூறு பசையம் புரதம். படம் 3.1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, டைனமிக் அதிர்வெண் ஸ்வீப் (0.1.10 ஹெர்ட்ஸ்) முடிவுகள் அனைத்து ஈரமான பசையம் வெகுஜன மாதிரிகளின் சேமிப்பு மாடுலஸ் (மீள் மாடுலஸ், ஜி ') இழப்பு மாடுலஸ் (பிசுபிசுப்பு மாடுலஸ்), ஜி ”ஐ விட அதிகமாக இருப்பதைக் காட்டுகிறது, ஆகையால், ஈரமான பசையம் நிறை திடமான போன்ற ரியோலஜிக்கல் பண்புகளை (படம் 3.1, அட்ராமுல் டீச்சட் மற்றும் இன்ட்ராமட் டீல் சவ்வு மற்றும் இன்ட்ராமூட்டல் புட்சோல்கட் மற்றும் இன்ட்ராமட் டீல் சவ்வு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் முதுகெலும்பாக உள்ளது [114] மாவை வேதியியல் பண்புகள் அவற்றின் புரதக் கூறுகளுடன் தொடர்புடையவை என்று நம்பினர் [115]. குறைவு (படம் 3.1, 115), மற்றும் குறைவின் அளவு HPMC ஐ சேர்ப்பதோடு எதிர்மறையாக தொடர்புபடுத்தப்பட்டது, இதனால் 2% HPMC கூடுதலாக ஈரமான பசையம் மாவை மாடுலி 0 முதல் 60 நாட்கள் வரை உறைபனி சேமிப்பு நேரத்துடன் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு காட்டவில்லை. பாலியல் வேறுபாடுகள் (படம் 3.1, ஈ). HPMC இல்லாமல் ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் முப்பரிமாண நெட்வொர்க் அமைப்பு உறைபனி செயல்பாட்டின் போது உருவான பனி படிகங்களால் அழிக்கப்பட்டது என்பதை இது குறிக்கிறது, இது கொன்டோஜியோர்கோஸ், கோஃப், & காசாபிஸ் (2008) ஆகியோரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது, நீடித்த உறைபனி நேரம் செயல்பாட்டின் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தியது என்று நம்பினார்.

படம் 3．1 ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு பசையம் மாவின் வேதியியல் பண்புகளில்
குறிப்பு: அவற்றில், A என்பது HPMC ஐச் சேர்க்காமல் ஈரமான பசையத்தின் ஊசலாடும் அதிர்வெண் ஸ்கேனிங் விளைவாகும்: B என்பது ஈரமான பசையம் 0.5% HPMC ஐ சேர்க்கும் ஊசலாடும் அதிர்வெண் ஸ்கேனிங் விளைவாகும்; சி என்பது 1% ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்ப்பதன் ஊசலாடும் அதிர்வெண் ஸ்கேனிங் விளைவாகும்: டி என்பது 2% ஹெச்பிஎம்சி ஈரமான பசையம் அலைவு அதிர்வெண் ஸ்வீப் முடிவுகளைச் சேர்ப்பதன் ஊசலாடும் அதிர்வெண் ஸ்கேனிங் விளைவாகும்.
உறைந்த சேமிப்பின் போது, ​​ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தில் ஈரப்பதம் படிகமாக்குகிறது, ஏனெனில் வெப்பநிலை அதன் உறைபனி புள்ளியை விடக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது காலப்போக்கில் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறையுடன் (வெப்பநிலை, ஈரப்பதத்தின் இடம்பெயர்வு மற்றும் ஈரப்பதத்தின் விநியோகம், ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்றவை) பனி படிகங்களின் வளர்ச்சியை அழிக்கிறது (அதிகரிக்கும்), எந்த அளவிலான அளவையும் அதிகரிக்கும் மற்றும் அதிகரிக்கும் அளவு) எந்த அளவிலான அளவையும் குறிக்கிறது, இது பனி படிகங்களை மறைக்கிறது மற்றும் அளவு அதிகரிக்கும்) உடல் வெளியேற்றத்தின் மூலம் பிணைப்புகள். இருப்பினும், குழுக்களின் ஒப்பீட்டுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், HPMC ஐ சேர்ப்பது பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியை திறம்பட தடுக்கக்கூடும் என்பதைக் காட்டுகிறது, இதன் மூலம் பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வலிமையைப் பாதுகாக்கிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், தடுப்பு விளைவு HPMC இன் அளவோடு சாதகமாக தொடர்புடையது.
3.3.2 உறைவிப்பான் ஈரப்பதம் (சி.எஃப்.டபிள்யூ) மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் விளைவுகள்
3.3.2.1 ஈரமான பசையம் மாவில் உறைபனி ஈரப்பதம் (சி.எஃப்.டபிள்யூ) மீது ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் முடக்கம் சேமிப்பு நேரம்
பனி படிகங்கள் அதன் உறைபனிக்குக் கீழே வெப்பநிலையில் உறைபனி நீரின் கட்ட மாற்றத்தால் உருவாகின்றன. எனவே, உறைந்த நீரின் உள்ளடக்கம் உறைந்த மாவில் பனி படிகங்களின் எண்ணிக்கை, அளவு மற்றும் விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சோதனை முடிவுகள் (அட்டவணை 3.2) உறைபனி சேமிப்பு நேரம் 0 நாட்கள் முதல் 60 நாட்கள் வரை நீட்டிக்கப்படுவதால், ஈரமான பசையம் வெகுஜன சீன சிலிக்கான் படிப்படியாக பெரிதாகிறது, இது மற்றவர்களின் ஆராய்ச்சி முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது [117'11 81]. குறிப்பாக, உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, ஹெச்பிஎம்சி இல்லாமல் ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் கட்ட மாற்றம் என்டால்பி (நாள்) 134.20 ஜே/ஜி (0 டி) இலிருந்து 166.27 ஜே/ஜி (60 டி) ஆக அதிகரித்தது, அதாவது, அதிகரிப்பு 23.90%அதிகரித்துள்ளது, அதே நேரத்தில் ஃப்ரீசபிள் ஈரப்பதம் (சிஎஃப் சிலிக்கான்) 4.0.08%முதல் 4.0.08%வரை அதிகரித்தது. இருப்பினும், 0.5%, 1% மற்றும் 2% HPMC உடன் கூடுதலாக வழங்கப்பட்ட மாதிரிகளுக்கு, 60 நாட்கள் உறைபனியின் பின்னர், சி-அரட்டை முறையே 20.07%, 16, 63% மற்றும் 15.96% அதிகரித்துள்ளது, இது மாதுடா, மற்றும் ஏ 1 உடன் ஒத்துப்போகிறது. .
CFW இன் அதிகரிப்பு முக்கியமாக மறுகட்டமைப்பு செயல்முறை மற்றும் பசையம் புரத இணக்கத்தின் மாற்றத்தின் காரணமாகும், இது தண்ணீரின் நிலையை முடக்க முடியாத நீரிலிருந்து உறைபனி நீருக்கு மாற்றுகிறது. ஈரப்பதத்தின் இந்த மாற்றம் பனி படிகங்களை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் இடைவெளிகளில் சிக்க வைக்க அனுமதிக்கிறது, நெட்வொர்க் அமைப்பு (துளைகள்) படிப்படியாக பெரிதாகிறது, இதன் விளைவாக துளைகளின் சுவர்களை அதிக அளவில் அழுத்துவதற்கும் அழிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது. எவ்வாறாயினும், HPMC இன் ஒரு குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கத்துடன் மாதிரிக்கு இடையில் 0W இன் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு மற்றும் வெற்று மாதிரி HPMC உறைபனி செயல்பாட்டின் போது நீர் நிலையை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது, இதன் மூலம் பனி படிகங்களின் சேதத்தை பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பிற்கு குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தியின் தரத்தைத் தடுக்கிறது. சரிவு.

3.3.2.2 ஹெச்பிஎம்சியின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களைச் சேர்ப்பதன் விளைவுகள் மற்றும் பசையம் புரதத்தின் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் சேமிப்பு நேரம் உறைபனி நேரம்
பசையத்தின் வெப்ப நிலைத்தன்மை தானிய உருவாக்கம் மற்றும் வெப்பமாக பதப்படுத்தப்பட்ட பாஸ்தாவின் தயாரிப்பு தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது [211]. படம் 3.2 பெறப்பட்ட டி.எஸ்.சி வளைவை வெப்பநிலையுடன் (° C) அப்சிசா மற்றும் வெப்ப ஓட்டம் (மெகாவாட்) ஆர்டினேட்டாக காட்டுகிறது. சோதனை முடிவுகள் (அட்டவணை 3.3) உறைபனி இல்லாமல் மற்றும் ஐ-ஐபிஎம்சியைச் சேர்க்காமல் பசையம் புரதத்தின் வெப்பக் குறைப்பு வெப்பநிலை 52.95 ° C ஆக இருந்தது, இது லியோன், மற்றும் ஏ 1 உடன் ஒத்துப்போகிறது. (2003) மற்றும் கத்கர், பராக், & முட்கில் (2013) மிகவும் ஒத்த முடிவுகளை அறிவித்தனர் [120 மீ 11. 0% உறைந்த நிலையில், ஓ. வெளிப்படையாக, அதே உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் நிலையின் கீழ், HPMC சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன் தொடர்ச்சியாக டெனாடரேஷன் உச்ச வெப்பநிலை (N) அதிகரிப்பு குறைந்தது. இது அழுகையின் முடிவுகளின் மாற்ற விதியுடன் ஒத்துப்போகிறது. கூடுதலாக, உறைந்த மாதிரிகளுக்கு, HPMC இன் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​N மதிப்புகள் தொடர்ச்சியாக குறைகின்றன. இது மூலக்கூறு மேற்பரப்பு செயல்பாட்டுடன் HPMC க்கு இடையிலான இடைக்கால இடைவினைகள் மற்றும் கோவலன்ட் மற்றும் கோவலன்ட் அல்லாத பிணைப்புகள் [122J] போன்றவற்றை உருவாக்குவது போன்ற இடமாற்றம் காரணமாக இருக்கலாம்.

குறிப்பு: ஒரே நெடுவரிசையில் உள்ள வெவ்வேறு சூப்பர்ஸ்கிரிப்ட் சிறிய எழுத்துக்கள் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் குறிக்கின்றன (பி <0.05) கூடுதலாக, மியர்ஸ் (1990) ஒரு உயர் ஆங் என்றால் புரத மூலக்கூறு அதிக ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களை அம்பலப்படுத்துகிறது மற்றும் மூலக்கூறின் மறுப்பு செயல்பாட்டில் பங்கேற்கிறது [1231]. ஆகையால், உறைபனியின் போது பசையம் அதிக ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் வெளிப்பட்டன, மேலும் HPMC பசையம் மூலக்கூறு இணக்கத்தை திறம்பட உறுதிப்படுத்தக்கூடும்.

Fig 3．2 Typical DSC thermograms of gluten proteins with 0％HPMC(A)；with O．5％HPMC(B)； with 1％HPMC(C)；with 2％HPMC(D)after different time of frozen storage，from 0d to 60d indicated from the lowest curve to the highest one in each graph． குறிப்பு: A என்பது HPMC ஐ சேர்க்காமல் கோதுமை பசையம் டி.எஸ்.சி வளைவு; பி என்பது 5% ஹெச்பிஎம்சியுடன் கோதுமை பசையத்தின் ஓ. டி.எஸ்.சி வளைவைச் சேர்ப்பது; சி என்பது 1% ஹெச்பிஎம்சியுடன் கோதுமை பசையத்தின் டி.எஸ்.சி வளைவு; டி என்பது கோதுமை பசையத்தின் டி.எஸ்.சி வளைவு 2% ஹெச்பிஎம்சி 3.3.3 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் இலவச சல்பைட்ரைல் உள்ளடக்கம் (சி-எஸ்.எச்) இன்டர்மோலிகுலர் மற்றும் இன்ட்ராமோலிகுலர் கோவலன்ட் பிணைப்புகள் ஆகியவற்றில் உறைபனி நேரம் ஆகியவற்றின் விளைவுகள் மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியம். ஒரு டிஸல்பைட் பிணைப்பு (-SS-) என்பது இரண்டு இலவச சல்பைட்ரைல் குழுக்களின் (.sh) டீஹைட்ரஜனேற்றத்தால் உருவாகும் ஒரு கோவலன்ட் இணைப்பாகும். குளுட்டினின் குளுட்டினின் மற்றும் க்ளியாடின் ஆகியவற்றால் ஆனது, முந்தையது இன்ட்ராமோலிகுலர் மற்றும் இன்டர்மோலிகுலர் டிஸல்பைட் பிணைப்புகளை உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பிந்தையது இன்ட்ராமோலிகுலர் டிஸல்பைட் பிணைப்புகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும் [1241] ஆகையால், டிஸல்பைட் பிணைப்புகள் ஒரு உள்ளார்ந்த/இன்டர்மோலிக் டயல்பைட் பிணைப்பாகும். குறுக்கு இணைப்பின் முக்கிய வழி. 0% சேர்ப்பதை ஒப்பிடும்போது, ​​O. O. உறைபனி சிகிச்சையின்றி 5% மற்றும் 1% HPMC இன் C-SH மற்றும் 60 நாட்களின் உறைபனிக்குப் பிறகு பசையம் முறையே வெவ்வேறு அளவிலான அதிகரிப்பைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக, ஹெச்பிஎம்சி இல்லாத முகம் பசையம் சி. எஸ். . நேரம் [WANG) CHAR இன் C-SH ஐ 15 நாட்கள் முடக்கியது [1251.

படம் 3．3 ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தல் மற்றும் பசையம் புரதங்களுக்கான இலவச-எஸ்.எச் உள்ளடக்கத்தில் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, உறைபனி நீர் பனி படிகங்களை குறைந்த வெப்பநிலையில் உருவாக்கி பசையம் நெட்வொர்க்கின் இடைவெளிகளில் விநியோகிக்க முடியும். ஆகையால், உறைபனி நேரத்தை நீடிப்பதன் மூலம், பனி படிகங்கள் பெரிதாகின்றன, இது பசையம் புரத கட்டமைப்பை மிகவும் தீவிரமாக அழுத்துகிறது, மேலும் சில இடைக்கணிப்பு மற்றும் உள்ளார்ந்த டிஸல்பைட் பிணைப்புகளின் உடைக்க வழிவகுக்கிறது, இது இலவச சல்பைட்ரைல் குழுக்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. மறுபுறம், சோதனை முடிவுகள் HPMC பனி படிகங்களின் வெளியேற்ற சேதத்திலிருந்து டிஸல்பைட் பிணைப்பைப் பாதுகாக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது, இதன் மூலம் பசையம் புரதத்தின் டிபோலிமரைசேஷன் செயல்முறையைத் தடுக்கிறது. 3.3.4 ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் குறுக்குவெட்டு தளர்வு நேரம் (டி 2) இல் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் விளைவுகள் குறுக்கு தளர்வு நேரத்தின் விநியோகம் (டி 2) உணவுப் பொருட்களில் நீர் இடம்பெயர்வு மாதிரி மற்றும் மாறும் செயல்முறையை பிரதிபலிக்கும் [6]. 0 மற்றும் 60 நாட்களில் ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் விநியோகத்தை படம் 3.4 காட்டுகிறது, இதில் 4 முக்கிய விநியோக இடைவெளிகள், அதாவது 0.1.1 எம்எஸ் (டி 21), 1.10 எம்எஸ் (டி 22), 10.100 எம்எஸ் (இறந்த;) மற்றும் 1 00-1 000 எம்எஸ் (டி 24) ஆகியவை அடங்கும். போஸ்மன்ஸ் மற்றும் பலர். . கூடுதலாக, கொன்டோஜியோர்கோஸ் (2007) - டி 11¨, பசையம் புரத நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் "இழைகள்" சுமார் 5 என்.எம் இடைவெளியில் பல அடுக்குகளால் (தாள்கள்) கொண்டவை, மேலும் இந்த அடுக்குகளில் உள்ள நீர் வரையறுக்கப்பட்ட நீர் (அல்லது மொத்த நீர், கட்ட நீர்), இந்த நீரின் இயக்கம் எல்லைக்குட்பட்ட நீர் மற்றும் இலவச நீர் இடையே உள்ளது. மற்றும் T23 தடைசெய்யப்பட்ட நீரின் தளர்வு நேர விநியோகத்திற்கு காரணமாக இருக்கலாம். T24 விநியோகம் (> 100 எம்.எஸ்) நீண்ட தளர்வு நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது இலவச நீரை வலுவான இயக்கத்துடன் வகைப்படுத்துகிறது. இந்த நீர் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் துளைகளில் உள்ளது, மேலும் பசையம் புரத அமைப்புடன் பலவீனமான தந்துகி சக்தி மட்டுமே உள்ளது.

படம் 3．4 FIPMC சேர்த்தல் மற்றும் விநியோகங்களில் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு பசையம் மாவை குறுக்கு தளர்வு நேரத்தின் வளைவுகள்
குறிப்பு: ஏ மற்றும் பி ஆகியவை ஈரமான பசையத்தின் குறுக்குவெட்டு தளர்வு நேரம் (என்) விநியோக வளைவுகளை முறையே 0 நாட்கள் மற்றும் 60 நாட்களுக்கு உறைபனி சேமிப்பில் சேர்க்கின்றன
ஈரமான பசையம் மாவை முறையே 60 நாட்கள் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தில் முறையே உறைந்த சேமிப்பகத்தில் சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ள HPMC இன் வெவ்வேறு கூடுதல் அளவுகளுடன் ஒப்பிட்டு, T21 மற்றும் T24 இன் மொத்த விநியோக பரப்பளவு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் காட்டவில்லை, இது HPMC ஐ சேர்ப்பது எல்லைக்குட்பட்ட நீரின் ஒப்பீட்டு அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. உள்ளடக்கம், ஒரு சிறிய அளவு HPMC ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் முக்கிய நீர்-பிணைப்பு பொருட்கள் (ஒரு சிறிய அளவு ஸ்டார்ச் கொண்ட பசையம் புரதம்) கணிசமாக மாற்றப்படவில்லை என்பதன் காரணமாக இருக்கலாம். மறுபுறம், ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் T21 மற்றும் T24 இன் விநியோக பகுதிகளை வெவ்வேறு உறைபனி சேமிப்பு நேரங்களுக்காக சேர்க்கப்பட்ட அதே அளவு HPMC உடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு எதுவும் இல்லை, இது உறைபனி சேமிப்பு செயல்பாட்டின் போது பிணைக்கப்பட்ட நீர் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் சூழலில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மாற்றங்கள் குறைவான உணர்திறன் மற்றும் குறைவாக பாதிக்கப்படுகின்றன.
எவ்வாறாயினும், ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் டி 23 விநியோகத்தின் உயரம் மற்றும் பரப்பளவில் வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் இருந்தன, அவை உறைந்திருக்கவில்லை மற்றும் வெவ்வேறு ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருந்தன, மேலும் கூடுதலாக, டி 23 விநியோகத்தின் உயரம் மற்றும் பரப்பளவு அதிகரித்தது (படம் 3.4). இந்த மாற்றம் HPMC வரையறுக்கப்பட்ட நீரின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கக்கூடும் என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் இது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கூடுதல் தொகையுடன் சாதகமாக தொடர்புடையது. கூடுதலாக, உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் நீட்டிப்புடன், ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் T23 விநியோகத்தின் உயரம் மற்றும் பரப்பளவு அதே HPMC உள்ளடக்கத்துடன் மாறுபட்ட அளவுகளில் குறைந்தது. எனவே, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தண்ணீருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வரையறுக்கப்பட்ட நீர் உறைபனி சேமிப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் காட்டியது. உணர்திறன். இந்த போக்கு பசையம் புரத மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட நீர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு பலவீனமடைகிறது என்று கூறுகிறது. உறைபனியின் போது அதிக ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் வெளிப்படும் என்பதால் இது இருக்கலாம், இது வெப்ப மறுப்பு உச்ச வெப்பநிலை அளவீடுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. குறிப்பாக, 2% ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்திற்கான டி 23 விநியோகத்தின் உயரம் மற்றும் பரப்பளவு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் காட்டவில்லை. HPMC நீரின் இடம்பெயர்வு மற்றும் மறுபகிர்வு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தலாம் என்பதையும், உறைபனி செயல்பாட்டின் போது தடைசெய்யப்பட்ட நிலையிலிருந்து சுதந்திர நிலைக்கு நீர் நிலையை மாற்றுவதைத் தடுக்கலாம் என்பதையும் இது குறிக்கிறது.
கூடுதலாக, HPMC இன் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களுடன் ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் T24 விநியோகத்தின் உயரம் மற்றும் பரப்பளவு கணிசமாக வேறுபட்டது (படம் 3.4, A), மற்றும் இலவச நீரின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம் சேர்க்கப்பட்ட HPMC இன் அளவோடு எதிர்மறையாக தொடர்புடையது. இது டாங் விநியோகத்திற்கு நேர்மாறானது. எனவே, இந்த மாறுபாடு விதி ஹெச்பிஎம்சிக்கு நீர் வைத்திருக்கும் திறன் இருப்பதையும், இலவச நீரை வரையறுக்கப்பட்ட நீராக மாற்றுவதையும் குறிக்கிறது. இருப்பினும், 60 நாட்கள் உறைபனிக்குப் பிறகு, T24 விநியோகத்தின் உயரமும் பரப்பளவு மாறுபட்ட அளவுகளாக அதிகரித்தது, இது உறைபனி செயல்பாட்டின் போது நீர் நிலை தடைசெய்யப்பட்ட நீரிலிருந்து இலவசமாக பாயும் நிலைக்கு மாறியது என்பதைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக பசையம் புரத இணக்கத்தின் மாற்றம் மற்றும் பசையம் கட்டமைப்பில் "அடுக்கு" அலகு அழிக்கப்படுவதால் ஏற்படுகிறது, இது அதில் உள்ள வரையறுக்கப்பட்ட நீரின் நிலையை மாற்றுகிறது. டி.எஸ்.சி யால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட உறைபனி நீரின் உள்ளடக்கம் உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் அதிகரிக்கிறது என்றாலும், அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் இரண்டின் குணாதிசயக் கொள்கைகளில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, உறைபனி நீர் மற்றும் இலவச நீர் முற்றிலும் சமமானவை அல்ல. 2% HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்திற்கு, 60 நாட்கள் உறைபனி சேமிப்பிற்குப் பிறகு, நான்கு விநியோகங்களில் எதுவும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் காட்டவில்லை, இது HPMC அதன் சொந்த நீர்-வைத்திருக்கும் பண்புகள் மற்றும் பசையம் உடனான தொடர்பு காரணமாக நீர் நிலையை திறம்பட தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. மற்றும் நிலையான பணப்புழக்கம்.
3.3.5 பசையம் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்
பொதுவாக, புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை அமைப்பு α- ஸ்பிரல், β- மடிப்பு, β- மூலைகள் மற்றும் சீரற்ற சுருட்டை நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. புரதங்களின் இடஞ்சார்ந்த இணக்கத்தை உருவாக்குவதற்கும் உறுதிப்படுத்துவதற்கும் மிக முக்கியமான இரண்டாம் நிலை பிணைப்புகள் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள். ஆகையால், புரதக் குறைப்பு என்பது ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு உடைத்தல் மற்றும் இணக்கமான மாற்றங்களின் செயல்முறையாகும்.
ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (FT-IR) புரத மாதிரிகளின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பின் உயர்-செயல்திறன் தீர்மானத்திற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புரதங்களின் அகச்சிவப்பு நிறமாலையில் உள்ள சிறப்பியல்பு இசைக்குழுக்கள் முக்கியமாக, அமைட் ஐ பேண்ட் (1700.1600 செ.மீ -1), அமைட் II பேண்ட் (1600.1500 செ.மீ -1) மற்றும் அமைட் III பேண்ட் (1350.1200 செ.மீ -1) ஆகியவை அடங்கும். அதற்கேற்ப, அமைட் I பேண்ட் உறிஞ்சுதல் உச்சநிலை கார்போனைல் குழுவின் (-c = o-.) நீட்டிக்கும் அதிர்வுகளிலிருந்து உருவாகிறது, அமைட் II இசைக்குழு முக்கியமாக அமினோ குழுவின் (-nh-) [1271] வளைக்கும் அதிர்வு காரணமாகும், மேலும் அமிட் III பேண்ட் முக்கியமாக அமினோ வளைக்கும் அதிர்வு மற்றும். புரத இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பில் மாற்றங்கள் [128'1291. மேலே உள்ள மூன்று சிறப்பியல்பு பட்டைகள் அனைத்தும் புரதங்களின் சிறப்பியல்பு அகச்சிவப்பு உறிஞ்சுதல் சிகரங்களாக இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட சொற்களில், அமைட் II இசைக்குழுவின் உறிஞ்சுதல் தீவிரம் குறைவாக உள்ளது, எனவே புரத இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பின் அரை அளவு துல்லியம் மோசமாக உள்ளது; அமைட் I இசைக்குழுவின் உச்ச உறிஞ்சுதல் தீவிரம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பல ஆராய்ச்சியாளர்கள் இந்த இசைக்குழுவால் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்கிறார்கள் [1301, ஆனால் நீரின் உறிஞ்சுதல் உச்சநிலை மற்றும் அமைட் ஐ பேண்ட் சுமார் 1640 செ.மீ. 1 அலைவரிசை (ஒன்றுடன் ஒன்று), இது முடிவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, நீரின் குறுக்கீடு புரத இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பு தீர்மானத்தில் அமைட் I இசைக்குழுவின் தீர்மானத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த பரிசோதனையில், நீரின் குறுக்கீட்டைத் தவிர்ப்பதற்காக, பசையம் புரதத்தின் நான்கு இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்புகளின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கங்கள் அமைட் III இசைக்குழுவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்டன. உச்ச நிலை (அலைவரிசை இடைவெளி)
பண்புக்கூறு மற்றும் பதவி அட்டவணை 3.4 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.
தாவல் 3．4 உச்ச நிலைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்புகளின் பணி FT-IR ஸ்பெக்ட்ராவில் அமைட் III இசைக்குழுவிலிருந்து தோன்றியது

படம் 3.5 என்பது பசையம் புரதத்தின் அமைட் III இசைக்குழுவின் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரம் ஆகும், இது 0 நாட்களுக்கு 0 நாட்களாக HPMC இன் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களுடன் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இது 0 நாட்களுக்கு டிகோன்வல்ஷன் மற்றும் இரண்டாவது வழித்தோன்றலின் பொருத்தமாக இருக்கும். (2001) ஒத்த உச்ச வடிவங்களுடன் [1321] சிதைந்த சிகரங்களுக்கு ஏற்றவாறு இரண்டாவது வழித்தோன்றலைப் பயன்படுத்தியது. ஒவ்வொரு இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்க மாற்றங்களை அளவிடுவதற்காக, அட்டவணை 3.5 பசையம் புரதத்தின் நான்கு இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்புகளின் ஒப்பீட்டு சதவீத உள்ளடக்கத்தை வெவ்வேறு உறைபனி நேரங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தல்களுடன் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது (தொடர்புடைய உச்ச ஒருங்கிணைந்த பகுதி/உச்ச மொத்த பகுதி).

படம் 3．5 டிகான்வல்யூஷன் ஆஃப் சிட்டி இசைக்குழு III இன் பசையம் O ％ HPMC உடன் 0 D (A) at இல் 2 ％ HPMC உடன் 0 D (B) இல்
குறிப்பு: A என்பது கோதுமை பசையம் புரதத்தின் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரம் 0 நாட்கள் உறைந்த சேமிப்பகத்திற்கு சேர்க்காமல்; பி என்பது 2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்ட 0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பகத்தின் கோதுமை பசையம் புரதத்தின் அகச்சிவப்பு நிறமாலை
உறைந்த சேமிப்பு நேரத்தின் நீடித்ததுடன், HPMC இன் வெவ்வேறு சேர்த்தல்களுடன் பசையம் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை அமைப்பு வெவ்வேறு அளவுகளில் மாற்றப்பட்டது. உறைந்த சேமிப்பு மற்றும் HPMC ஐ சேர்ப்பது இரண்டும் பசையம் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதைக் காணலாம். சேர்க்கப்பட்ட ஹெச்பிஎம்சியின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், பி. மடிந்த அமைப்பு மிகவும் ஆதிக்கம் செலுத்தும் கட்டமைப்பாகும், இது சுமார் 60%ஆகும். உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, 0%, OB பசையம் 5% மற்றும் 1% HPMC சேர்க்கவும். மடிப்புகளின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம் முறையே 3.66%, 1.87%மற்றும் 1.16%அதிகரித்துள்ளது, இது மெஜியானி மற்றும் பலர் தீர்மானித்த முடிவுகளுக்கு ஒத்ததாக இருந்தது. (2011) [L33J]. இருப்பினும், 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் கூடுதலாக பசையம் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் போது குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. கூடுதலாக, 0 நாட்களுக்கு உறைந்தால், HPMC கூடுதலாக, ப. மடிப்புகளின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம் சற்று அதிகரித்தது, குறிப்பாக கூட்டல் தொகை 2%ஆக இருந்தபோது, ​​ப. மடிப்புகளின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம் 2.01%அதிகரித்துள்ளது. D. மடிந்த கட்டமைப்பை இடைநிலை p ஆக பிரிக்கலாம். மடிப்பு (புரத மூலக்கூறுகளின் திரட்டலால் ஏற்படுகிறது), ஆன்டிபரலல் ப. மடிந்த மற்றும் இணையான ப. மூன்று மூலக்கூறுகள் மடிந்திருக்கின்றன, உறைபனி செயல்பாட்டின் போது எந்த மூலக்கூறு நிகழ்கிறது என்பதை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது
மாற்றப்பட்டது. சில ஆராய்ச்சியாளர்கள் பி-வகை கட்டமைப்பின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு ஸ்டெரிக் இணக்கத்தின் விறைப்பு மற்றும் ஹைட்ரோபோபசிட்டி அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் என்று நம்புகிறார்கள் [41], மற்றும் பிற ஆராய்ச்சியாளர்கள் ப. மடிந்த கட்டமைப்பின் அதிகரிப்பு புதிய β- மடங்கு உருவாக்கத்தின் ஒரு பகுதி காரணமாக ஹைட்ரஜன் பிணைப்பால் பராமரிக்கப்படும் கட்டமைப்பு வலிமையை பலவீனப்படுத்துவதோடு [421]. β- மடிந்த கட்டமைப்பின் அதிகரிப்பு, புரதம் ஹைட்ரோபோபிக் பிணைப்புகள் மூலம் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுவதைக் குறிக்கிறது, இது டி.எஸ்.சி ஆல் அளவிடப்படும் வெப்ப மறுப்பின் உச்ச வெப்பநிலையின் முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் குறைந்த-புல அணு காந்த அதிர்வுகளால் அளவிடப்படும் குறுக்குவெட்டு தளர்வு நேரத்தின் விநியோகம். புரதக் குறைப்பு. மறுபுறம், 0.5%, 1% மற்றும் 2% HPMC பசையம் புரதம் α- சுழல் சேர்க்கப்பட்டது. ஹெலிக்ஸின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம் முறையே 0.95%, 4.42% மற்றும் 2.03% அதிகரித்துள்ளது, இது உறைபனி நேரத்தை நீடிப்பதன் மூலம், இது வாங் மற்றும் ஏ 1 உடன் ஒத்துப்போகிறது. (2014) இதே போன்ற முடிவுகளைக் கண்டறிந்தது [134]. HPMC சேர்க்காமல் பசையம் 0. உறைந்த சேமிப்பக செயல்பாட்டின் போது ஹெலிக்ஸின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் எதுவும் இல்லை, ஆனால் 0 நாட்களுக்கு முடக்கம் கூடுதல் அளவு அதிகரிக்கும். Α- சுழல் கட்டமைப்புகளின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் இருந்தன.

படம் 3．6 ஹைட்ரோபோபிக் மொயட்டி வெளிப்பாடு (அ) ， நீர் மறுபகிர்வு (பி) ， மற்றும் பசையம் மேட்ரிக்ஸில் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் (சி) அதிகரிக்கும் உறைந்த சேமிப்பு நேரத்துடன் 【31'138

உறைபனி நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் அனைத்து மாதிரிகள், ப. மூலைகளின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கங்கள் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டன. உறைபனி சிகிச்சைக்கு β- திருப்பம் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது என்பதை இது காட்டுகிறது [135. 1361], மற்றும் HPMC சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா இல்லையா என்பது எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. வெல்னர், மற்றும் ஏ 1. . 2% HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட பசையம் புரதத்தின் சீரற்ற சுருள் கட்டமைப்பின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம் உறைந்த சேமிப்பகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதைத் தவிர, மற்ற மாதிரிகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டன, அவை பனி படிகங்களின் வெளியேற்றத்தால் ஏற்படக்கூடும். கூடுதலாக. இது HPMC மற்றும் பசையம் புரதத்திற்கு இடையே ஒரு தொடர்பு இருப்பதைக் குறிக்கலாம், புதிய ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் புரதத்தின் இணக்கத்தை பாதிக்கிறது; அல்லது HPMC புரத விண்வெளி கட்டமைப்பின் துளை குழியில் உள்ள நீரை உறிஞ்சுகிறது, இது புரதத்தை சிதைக்கிறது மற்றும் துணைக்குழுக்களுக்கு இடையில் அதிக மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. மூடு. Β- தாள் கட்டமைப்பின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு மற்றும் β- திருப்பம் மற்றும் α- ஹெலிக்ஸ் கட்டமைப்பின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தின் குறைவு மேற்கண்ட ஊகங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது. உறைபனி செயல்பாட்டின் போது, ​​நீரின் பரவல் மற்றும் இடம்பெயர்வு மற்றும் பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் ஆகியவை ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை அழிக்கின்றன, அவை இணக்க நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன மற்றும் புரதங்களின் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களை அம்பலப்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, ஆற்றலின் கண்ணோட்டத்தில், புரதத்தின் ஆற்றல் சிறியது, அது மிகவும் நிலையானது. குறைந்த வெப்பநிலையில், புரத மூலக்கூறுகளின் சுய அமைப்பு நடத்தை (மடிப்பு மற்றும் விரிவாக்கம்) தன்னிச்சையாக முன்னேறி, இணக்கமான மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
முடிவில், HPMC இன் அதிக உள்ளடக்கம் சேர்க்கப்பட்டபோது, ​​HPMC இன் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகள் மற்றும் புரதத்துடனான அதன் தொடர்பு காரணமாக, HPMC உறைபனி செயல்பாட்டின் போது பசையம் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பை மாற்றுவதை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் புரத இணக்கத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்கலாம்.
3.3.6 பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியில் HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் விளைவுகள்
புரத மூலக்கூறுகளில் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் உள்ளன. பொதுவாக, புரத மேற்பரப்பு ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களால் ஆனது, இது ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு மூலம் தண்ணீரை பிணைத்து, புரத மூலக்கூறுகள் திரட்டுவதைத் தடுக்கவும், அவற்றின் இணக்க நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் ஒரு நீரேற்றம் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. புரதத்தின் உட்புறத்தில் ஹைட்ரோபோபிக் சக்தி மூலம் புரதத்தின் இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் அதிக ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் உள்ளன. புரதங்களின் குறைப்பு பெரும்பாலும் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களின் வெளிப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியை அதிகரிக்கிறது.
TAB3．6 HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு பசையம் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியில்

குறிப்பு: அதே வரிசையில், எம் மற்றும் பி இல்லாத ஒரு சூப்பர்ஸ்கிரிப்ட் கடிதம் உள்ளது, இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இருப்பதைக் குறிக்கிறது (<0.05);
ஒரே நெடுவரிசையில் உள்ள வெவ்வேறு சூப்பர்ஸ்கிரிப்ட் மூலதன எழுத்துக்கள் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் குறிக்கின்றன (<0.05);
உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, 0%, ஓ. குறிப்பாக, 30 நாட்களுக்கு உறைந்த பிறகு எச்.பி.எம்.சி சேர்க்காமல் பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டி கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது (பி <0.05), மேலும் இது 60 நாட்கள் ஹைட்ரோபோபசிட்டி உறைந்த பிறகு 1% மற்றும் 2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்ட பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பை விட அதிகமாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களுடன் சேர்க்கப்பட்ட பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டி குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் காட்டியது. இருப்பினும், உறைந்த சேமிப்பின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டி 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்டது 19.749 முதல் 26.995 வரை மட்டுமே அதிகரித்தது, இது 30 நாட்களுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபிசிட்டி மதிப்பிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடவில்லை, மேலும் இது எப்போதும் மாதிரியின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபிசிட்டியின் மதிப்பை விட குறைவாக இருந்தது. HPMC பசையம் புரதத்தின் மறுப்பைத் தடுக்க முடியும் என்பதை இது குறிக்கிறது, இது வெப்ப சிதைவின் உச்ச வெப்பநிலையின் டி.எஸ்.சி தீர்மானத்தின் முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. ஏனென்றால், HPMC மறுகட்டமைப்பதன் மூலம் புரத கட்டமைப்பை அழிப்பதைத் தடுக்கலாம், மேலும் அதன் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி காரணமாக,
HPMC புரத மேற்பரப்பில் உள்ள ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களுடன் இரண்டாம் நிலை பிணைப்புகள் மூலம் இணைக்க முடியும், இதன் மூலம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களின் வெளிப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (அட்டவணை 3.6).
3.3.7 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள் பசையத்தின் மைக்ரோ-நெட்வொர்க் கட்டமைப்பில்
தொடர்ச்சியான பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பில் மாவின் சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது ஈஸ்டால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவை பராமரிக்க பல துளைகள் உள்ளன. ஆகையால், பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மை குறிப்பிட்ட தொகுதி, தரம் போன்ற இறுதி உற்பத்தியின் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. கட்டமைப்பு மற்றும் உணர்ச்சி மதிப்பீடு. ஒரு நுண்ணிய பார்வையில், எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபியை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் பொருளின் மேற்பரப்பு உருவமைப்பைக் காணலாம், இது உறைபனி செயல்பாட்டின் போது பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை மாற்றுவதற்கான நடைமுறை அடிப்படையை வழங்குகிறது.

படம் 3．7 பசையம் மாவின் நுண் கட்டமைப்பின் SEM படங்கள் ， (அ) உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 0d க்கு 0 ％ hpmc உடன் பசையம் மாவை சுட்டிக்காட்டின ； (b) 60d ； (c) க்கு 0 ％ hpmc உடன் பசையம் மாவை சுட்டிக்காட்டியது ； (c) 2 ％ hpmc உடன் 2 ； hpmc உடன் 0d ； (d) குறிச்சொறையுடன் 2 ％ hpmc உடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
குறிப்பு: A என்பது 0 நாட்களுக்கு HPMC மற்றும் உறைந்ததாக சேர்க்காமல் பசையம் நெட்வொர்க்கின் நுண் கட்டமைப்பு; B என்பது HPMC மற்றும் 60 நாட்களுக்கு உறைந்ததாக இல்லாமல் பசையம் நெட்வொர்க்கின் நுண் கட்டமைப்பு; சி என்பது 2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்ட மற்றும் 0 நாட்களுக்கு உறைந்திருக்கும் பசையம் நெட்வொர்க்கின் நுண் கட்டமைப்பு ஆகும்: டி என்பது பசையம் நெட்வொர்க் நுண் கட்டமைப்பு 2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டு 60 நாட்களுக்கு உறைந்தது
உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, HPMC இல்லாமல் ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் நுண் கட்டமைப்பு கணிசமாக மாற்றப்பட்டது (படம் 3.7, ஏபி). 0 நாட்களில், 2% அல்லது 0% HPMC உடன் பசையம் நுண் கட்டமைப்புகள் முழுமையான வடிவத்தைக் காட்டின, பெரியவை
சிறிய தோராயமான நுண்ணிய கடற்பாசி போன்ற உருவவியல். இருப்பினும், உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, எச்.பி.எம்.சி இல்லாமல் பசையம் நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள செல்கள் அளவு, ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் மற்றும் சீரற்ற விநியோகிக்கப்பட்ட (படம் 3.7, ஏ, பி), முக்கியமாக "சுவரின்" எலும்பு முறிவால் ஏற்படுகிறது, இது இலவச தால்களின் அளவீட்டு முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது, இது இலவச தியோல் குழுமத்தின் போது, ​​அது, இது இலவச தாளின் அளவீட்டு முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது பிணைப்பு, இது கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது. கொன்டோகியோர்கோஸ் & கோஃப் (2006) மற்றும் கொன்டோகியோர்கோஸ் (2007) ஆகியோரால் அறிவிக்கப்பட்டபடி, உறைபனி-சுருக்கம் காரணமாக பசையம் வலையமைப்பின் இடைநிலை பகுதிகள் பிழியப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக கட்டமைப்பு சீர்குலைவு ஏற்படுகிறது [138. 1391]. கூடுதலாக, நீரிழப்பு மற்றும் ஒடுக்கம் காரணமாக, பஞ்சுபோன்ற கட்டமைப்பில் ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியான நார்ச்சத்து அமைப்பு தயாரிக்கப்பட்டது, இது 15 நாட்கள் உறைந்த சேமிப்பகத்திற்குப் பிறகு இலவச தியோல் உள்ளடக்கம் குறைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அதிக டிஸல்பைட் பிணைப்புகள் உருவாக்கப்பட்டு உறைந்த சேமிப்பு. பசையம் அமைப்பு ஒரு குறுகிய நேரத்திற்கு கடுமையாக சேதமடையவில்லை, இது வாங் மற்றும் ஏ 1 உடன் ஒத்துப்போகிறது. (2014) இதேபோன்ற நிகழ்வுகளைக் கவனித்தது [134]. அதே நேரத்தில், பசையம் நுண் கட்டமைப்பின் அழிவு சுதந்திர நீர் இடம்பெயர்வு மற்றும் மறுவிநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது குறைந்த கள நேர-டொமைன் அணு காந்த அதிர்வு (டிடி-என்எம்ஆர்) அளவீடுகளின் முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. சில ஆய்வுகள் [140, 105] பல முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, அரிசி ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் மாவின் கட்டமைப்பு வலிமை ஆகியவை பலவீனமடைந்தன, மேலும் நீர் இயக்கம் அதிகமாகிவிட்டது. ஆயினும்கூட, உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, 2% ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக பசையத்தின் நுண் கட்டமைப்பு குறைவாக மாறியது, சிறிய செல்கள் மற்றும் எச்.பி.எம்.சி சேர்த்தல் இல்லாமல் பசையம் விட வழக்கமான வடிவங்கள் (படம் 3.7, பி, டி). மறுகட்டமைப்பதன் மூலம் பசையம் கட்டமைப்பை அழிப்பதை HPMC திறம்பட தடுக்க முடியும் என்பதை இது மேலும் குறிக்கிறது.
3.4 அத்தியாயம் சுருக்கம்
இந்த சோதனை உறைபனி சேமிப்பிடத்தின் போது (0, 15, 30 மற்றும் 60 நாட்கள்) வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களுடன் (0%, 0.5%, 1%மற்றும் 2%) HPMC ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் ஈரமான பசையம் மாவை மற்றும் பசையம் புரதத்தின் வேதியியலை ஆராய்ந்தது. பண்புகள், வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள் மற்றும் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளின் விளைவுகள். உறைபனி சேமிப்பக செயல்பாட்டின் போது நீர் நிலையை மாற்றுவதும் மறுபகிர்வு செய்வது ஈரமான பசையம் அமைப்பில் உறைபனி நீர் உள்ளடக்கத்தை கணிசமாக அதிகரித்தது, இது பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியின் காரணமாக பசையம் கட்டமைப்பை அழிக்க வழிவகுத்தது, இறுதியில் மாவின் செயலாக்க பண்புகள் வேறுபட்டவை. தயாரிப்பு தரத்தின் சரிவு. அதிர்வெண் ஸ்கேனிங்கின் முடிவுகள், HPMC ஐ சேர்க்காமல் ஈரமான பசையம் வெகுஜனத்தின் மீள் மட்டு மற்றும் பிசுபிசுப்பு மாடுலஸ் உறைபனி சேமிப்பு செயல்பாட்டின் போது கணிசமாகக் குறைந்துவிட்டன, மற்றும் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி அதன் நுண் கட்டமைப்பு சேதமடைந்துள்ளது என்பதைக் காட்டியது. இலவச சல்பைட்ரைல் குழுவின் உள்ளடக்கம் கணிசமாக அதிகரித்தது, மேலும் அதன் ஹைட்ரோபோபிக் குழு அதிகமாக வெளிப்பட்டது, இது வெப்ப மறுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் பசையம் புரதத்தின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டி கணிசமாக அதிகரித்தது. எவ்வாறாயினும், ஐ-ஐபிஎம்சியைச் சேர்ப்பது உறைபனி சேமிப்பகத்தின் போது ஈரமான பசையம் மற்றும் பசையம் புரதத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களை திறம்பட தடுக்கக்கூடும் என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், இந்த தடுப்பு விளைவு HPMC ஐ சேர்ப்பதோடு சாதகமாக தொடர்புடையது. ஏனென்றால், ஹெச்பிஎம்சி நீரின் இயக்கத்தைக் குறைத்து, உறைபனி நீர் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் மறுகட்டமைப்பு நிகழ்வைத் தடுக்கிறது மற்றும் பசையம் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பையும், புரதத்தின் இடஞ்சார்ந்த இணக்கத்தையும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது. HPMC இன் சேர்த்தல் உறைந்த மாவை கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை திறம்பட பராமரிக்க முடியும், இதனால் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
அத்தியாயம் 4 உறைந்த சேமிப்பகத்தின் கீழ் ஸ்டார்ச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் விளைவுகள்
4.1 அறிமுகம்
ஸ்டார்ச் என்பது மோனோமராக குளுக்கோஸுடன் ஒரு சங்கிலி பாலிசாக்கரைடு ஆகும். விசை) இரண்டு வகைகள். ஒரு நுண்ணிய பார்வையில், ஸ்டார்ச் பொதுவாக சிறுமணி, மற்றும் கோதுமை ஸ்டார்ச் துகள் அளவு முக்கியமாக 2-10 புரோ (பி ஸ்டார்ச்) மற்றும் 25-35 மணி (ஒரு ஸ்டார்ச்) ஆகிய இரண்டு வரம்புகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. படிக கட்டமைப்பின் கண்ணோட்டத்தில், ஸ்டார்ச் துகள்களில் படிக பகுதிகள் மற்றும் உருவமற்ற பகுதிகள் (JE, படிகமற்ற பகுதிகள்) அடங்கும், மேலும் படிக வடிவங்கள் மேலும் A, B மற்றும் C வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (இது முழுமையான ஜெலட்டினிசேஷனுக்குப் பிறகு V- வகையாக மாறும்). பொதுவாக, படிகப் பகுதி அமிலோபெக்டின் மற்றும் உருவமற்ற பகுதி முக்கியமாக அமிலோஸைக் கொண்டுள்ளது. ஏனென்றால், சி சங்கிலி (பிரதான சங்கிலி) தவிர, அமிலோபெக்டின் பி (கிளை சங்கிலி) மற்றும் சி (கார்பன் சங்கிலி) சங்கிலிகளால் ஆன பக்கச் சங்கிலிகளையும் கொண்டுள்ளது, இது மூல ஸ்டார்ச்சில் அமிலோபெக்டின் "மரம் போன்ற" தோன்றும். படிக மூட்டையின் வடிவம் ஒரு படிகத்தை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஸ்டார்ச் மாவின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் உள்ளடக்கம் சுமார் 75% (உலர் அடிப்படை) வரை அதிகமாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், தானியங்களில் பரவலாக இருக்கும் கார்போஹைட்ரேட்டாக, ஸ்டார்ச் உணவில் முக்கிய ஆற்றல் மூலப்பொருளாகும். மாவை அமைப்பில், ஸ்டார்ச் பெரும்பாலும் விநியோகிக்கப்பட்டு பசையம் புரதத்தின் பிணைய கட்டமைப்போடு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. செயலாக்கம் மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது, ​​ஸ்டார்ச் பெரும்பாலும் ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் வயதான நிலைகளுக்கு உட்படுகிறது.
அவற்றில், ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் என்பது அதிக நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் வெப்ப நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு அமைப்பில் ஸ்டார்ச் துகள்கள் படிப்படியாக சிதைந்து நீரேற்றம் செய்யப்படும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இதை தோராயமாக மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளாக பிரிக்கலாம். 1) மீளக்கூடிய நீர் உறிஞ்சுதல் நிலை; ஜெலட்டினைசேஷனின் ஆரம்ப வெப்பநிலையை அடைவதற்கு முன், ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் (குழம்பு) இல் உள்ள ஸ்டார்ச் துகள்கள் அவற்றின் தனித்துவமான கட்டமைப்பை மாறாமல் வைத்திருக்கின்றன, மேலும் வெளிப்புற வடிவம் மற்றும் உள் அமைப்பு அடிப்படையில் மாறாது. மிகக் குறைந்த கரையக்கூடிய ஸ்டார்ச் மட்டுமே தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் அசல் நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியும். 2) மாற்ற முடியாத நீர் உறிஞ்சுதல் நிலை; வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​ஸ்டார்ச் படிக மூட்டைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் நீர் நுழைகிறது, மாற்றமுடியாமல் ஒரு பெரிய அளவிலான தண்ணீரை உறிஞ்சி, ஸ்டார்ச் வீங்குகிறது, அளவு பல முறை விரிவடைகிறது, மேலும் ஸ்டார்ச் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் உடைக்கப்படுகின்றன. அது நீட்டப்பட்டு படிகங்கள் மறைந்துவிடும். அதே நேரத்தில், ஸ்டார்ச்சின் பைர்ஃப்ரிஜென்ஸ் நிகழ்வு, அதாவது, ஒரு துருவமுனைக்கும் நுண்ணோக்கின் கீழ் காணப்பட்ட மால்டிஸ் சிலுவை மறைந்து போகத் தொடங்குகிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை ஸ்டார்ச்சின் ஆரம்ப ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. 3) ஸ்டார்ச் கிரானுல் சிதைவு நிலை; ஸ்டார்ச் மூலக்கூறுகள் ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் (பேஸ்ட்/ஸ்டார்ச் ஜெல்) உருவாக்க தீர்வு அமைப்பில் முற்றிலுமாக நுழைகின்றன, இந்த நேரத்தில் அமைப்பின் பாகுத்தன்மை மிகப்பெரியது, மற்றும் பைர்ஃப்ரிஜென்ஸ் நிகழ்வு முற்றிலும் மறைந்துவிடும், மேலும் இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை முழுமையான ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினிசேஷன் வெப்பநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஜெலட்டினிஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச் α- ஸ்டார்க் [141] என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மாவை சமைக்கும்போது, ​​ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் அதன் தனித்துவமான அமைப்பு, சுவை, சுவை, நிறம் மற்றும் செயலாக்க பண்புகளுடன் உணவை அளிக்கிறது.
பொதுவாக, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் ஸ்டார்ச் மூல மற்றும் வகை, ஸ்டார்ச்சில் உள்ள அமிலோஸ் மற்றும் அமிலோபெக்டின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம், ஸ்டார்ச் மாற்றியமைக்கப்பட்டதா, மாற்றியமைக்கும் முறை, பிற வெளிப்புற பொருட்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் சிதறல் நிலைமைகள் (உப்பு அயனி இனங்கள் மற்றும் செறிவு, பி.எச் மதிப்பு, வெப்பநிலை, இரசியம், முதலியன) [142-150] [142). ஆகையால், ஸ்டார்ச் (மேற்பரப்பு உருவவியல், படிக அமைப்பு போன்றவை) கட்டமைப்பு மாற்றப்படும்போது, ​​ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள், வேதியியல் பண்புகள், வயதான பண்புகள், செரிமானம் போன்றவை அதற்கேற்ப பாதிக்கப்படும்.
பல ஆய்வுகள் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் ஜெல் வலிமை குறைகிறது, இது வயதுக்கு எளிதானது, மற்றும் கேனட் மற்றும் ஏ 1 போன்ற உறைபனி சேமிப்பகத்தின் நிலையில் அதன் தரம் மோசமடைகிறது. (2005) உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச் ப்யூரியின் தரத்தில் உறைபனி வெப்பநிலையின் விளைவை ஆய்வு செய்தது; ஃபெர்ரெரோ, மற்றும் ஏ 1. . இருப்பினும், ஸ்டார்ச் துகள்களின் (சொந்த ஸ்டார்ச்) கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு குறித்து ஒப்பீட்டளவில் சில அறிக்கைகள் உள்ளன, அவை மேலும் ஆராயப்பட வேண்டும். உறைந்த மாவை (முன் சமைத்த உறைந்த மாவை தவிர்த்து) உறைந்த சேமிப்பகத்தின் நிலையின் கீழ் அசைக்கப்படாத துகள்களின் வடிவத்தில் உள்ளது. எனவே, HPMC ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் சொந்த ஸ்டார்ச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு மாற்றங்களைப் படிப்பது உறைந்த மாவின் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியத்துவம்.
இந்த பரிசோதனையில், ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனுக்கு வெவ்வேறு HPMC உள்ளடக்கங்களை (0, 0.5%, 1%, 2%) சேர்ப்பதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட உறைபனி காலத்தில் (0, 15, 30, 60 நாட்கள்) சேர்க்கப்பட்ட HPMC இன் அளவு ஆய்வு செய்யப்பட்டது. ஸ்டார்ச் அமைப்பு மற்றும் இயற்கையின் அதன் ஜெலட்டினைசேஷன் செல்வாக்கு.
4.2 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்
4.2.1 சோதனை பொருட்கள்
கோதுமை ஸ்டார்ச் பின்சோ ஜாங்யு உணவு நிறுவனம், லிமிடெட்; ஹெச்பிஎம்சி அலாடின் (ஷாங்காய்) கெமிக்கல் ரீஜென்ட் கோ., லிமிடெட்;
4.2.2 சோதனை கருவி
கருவியின் பெயர்
HH டிஜிட்டல் நிலையான வெப்பநிலை நீர் குளியல்
BSAL24S மின்னணு இருப்பு
BC/BD-272SC குளிர்சாதன பெட்டி
BCD-201LCT குளிர்சாதன பெட்டி
SX2.4.10 மஃபிள் உலை
டி.எச்.ஜி. 9070A குண்டு வெடிப்பு உலர்த்தும் அடுப்பு
கே.டி.சி. 160 மணிநேர அதிவேக குளிரூட்டப்பட்ட மையவிலக்கு
டிஸ்கவரி ஆர் 3 சுழற்சி ரியோமீட்டர்
கே. 200 வேறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமீட்டர்
டி/மேக்ஸ் 2500 வி வகை எக்ஸ். ரே டிஃப்ராக்ரோமீட்டர்
SX2.4.10 மஃபிள் உலை
உற்பத்தியாளர்
ஜியாங்சு ஜின்தன் ஜின்செங் குவோஷெங் சோதனை கருவி தொழிற்சாலை
சார்டோரியஸ், ஜெர்மனி
ஹையர் குழு
ஹெஃபீ மீலிங் கோ., லிமிடெட்.
ஹுவாங்ஷி ஹெங்ஃபெங் மருத்துவ உபகரணங்கள், லிமிடெட்.
ஷாங்காய் யிஹெங் சயின்டிஃபிக் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
அன்ஹுய் ஜாங்ஜியா ஜாங்ஜியா சயின்டிஃபிக் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
அமெரிக்கன் டிஏ நிறுவனம்
அமெரிக்கன் டிஏ நிறுவனம்
ரிகாகு உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்.
ஹுவாங்ஷி ஹெங்ஃபெங் மருத்துவ உபகரணங்கள், லிமிடெட்.
4.2.3 சோதனை முறை
4.2.3.1 ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் தயாரிப்பு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பு
1 கிராம் ஸ்டார்ச் எடையுள்ள, 9 மில்லி வடிகட்டிய நீரைச் சேர்த்து, முழுமையாக குலுக்கிக் கொண்டு, 10% (w/w) ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனைத் தயாரிக்கவும். பின்னர் மாதிரி தீர்வை வைக்கவும். 18 ℃ குளிர்சாதன பெட்டி, 0, 15 டி, 30 டி, 60 டி க்கு உறைந்த சேமிப்பு, அவற்றில் 0 நாள் புதிய கட்டுப்பாடு. வெவ்வேறு கூட்டல் அளவுகளுடன் மாதிரிகளைத் தயாரிக்க தொடர்புடைய தரமான ஸ்டார்ச்சிற்கு பதிலாக 0.5%, 1%, 2%(w/w) HPMC ஐச் சேர்க்கவும், மீதமுள்ள சிகிச்சை முறைகள் மாறாமல் இருக்கும்.
4.2.3.2 வேதியியல் பண்புகள்
தொடர்புடைய உறைபனி நேரத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மாதிரிகளை வெளியே எடுத்து, 4 மணிநேரத்திற்கு 4 ° C க்கு சமப்படுத்தவும், பின்னர் அவை முழுவதுமாக கரைக்கப்படும் வரை அறை வெப்பநிலைக்கு நகர்த்தவும்.
(1) ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள்
இந்த பரிசோதனையில், ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளை அளவிட வேகமான விஸ்கோமீட்டருக்கு பதிலாக ஒரு ரியோமீட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டது. BAE ET A1 ஐக் காண்க. (2014) முறை [1571] சிறிய மாற்றங்களுடன். குறிப்பிட்ட நிரல் அளவுருக்கள் பின்வருமாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளன: 40 மில் விட்டம் கொண்ட ஒரு தட்டைப் பயன்படுத்தவும், இடைவெளி (இடைவெளி) 1000 மிமீ, மற்றும் சுழற்சி வேகம் 5 ராட்/வி; I) 1 நிமிடம் 50 ° C வெப்பநிலையில் அடைக்கவும்; ii) 5. c/min 95 ° C க்கு சூடாக்கப்பட்டது; iii) 2.5 நிமிடம் 95 ° C இல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, iv) பின்னர் 50 ° C க்கு 5 ° C/min க்கு குளிரூட்டப்படுகிறது; v) கடைசியாக 5 நிமிடம் 50 ° C க்கு நடைபெற்றது.
1.5 மில்லி மாதிரி கரைசலை வரைந்து, அதை ரியோமீட்டர் மாதிரி கட்டத்தின் மையத்தில் சேர்க்கவும், மேற்கண்ட நிரல் அளவுருக்களின்படி மாதிரியின் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளை அளவிடவும், மற்றும் அப்சிசா, பாகுத்தன்மை (பிஏ கள்) மற்றும் வெப்பநிலை (° சி) என ஸ்டார்ச் ஜெலடினிசேஷன் கர்வ் என நேரத்தை (நிமிடம்) பெறுங்கள். ஜிபி/டி 14490.2008 [158] இன் படி, அதனுடன் தொடர்புடைய ஜெலட்டினைசேஷன் சிறப்பியல்பு குறிகாட்டிகள் - ஜெலட்டினிசேஷன் உச்ச பாகுத்தன்மை (புலம்), உச்ச வெப்பநிலை (ஆங்), குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை (உயர்), இறுதி பாகுத்தன்மை (விகிதம்) மற்றும் சிதைவு மதிப்பு (முறிவு) ஆகியவை பெறப்படுகின்றன. மதிப்பு, பி.வி) மற்றும் மீளுருவாக்கம் மதிப்பு (பின்னடைவு மதிப்பு, எஸ்.வி), இதில், சிதைவு மதிப்பு = உச்ச பாகுத்தன்மை - குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை; பின்னடைவு மதிப்பு = இறுதி பாகுத்தன்மை - குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை மீண்டும் செய்யப்பட்டது.
(2) ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் நிலையான ஓட்ட சோதனை
அச்சாயுதகன் & சுபந்தாரிகாவின் முறையின்படி, மேலே உள்ள ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் நிலையான ஓட்ட சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது [1591, அளவுருக்கள் இதற்கு அமைக்கப்பட்டன: ஓட்டம் ஸ்வீப் பயன்முறை, 10 நிமிடம் 25 ° C க்கு நிற்கிறது, மற்றும் வெட்டு வீத ஸ்கேன் வரம்பு 1) 0.1 கள். 100 கள் ～, 2) 100 கள். 0.1 s ～, தரவு மடக்கை பயன்முறையில் சேகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் 10 தரவு புள்ளிகள் (அடுக்கு) ஒவ்வொரு 10 மடங்கு வெட்டு வீதமும் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, இறுதியாக வெட்டு வீதம் (வெட்டு வீதம், Si) அப்சிசாவாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு பாகுத்தன்மை (பாகுத்தன்மை, பா · கள்) என்பது ஆர்டினேட்டின் ரியோலாஜிக்கல் கர்வ் ஆகும். இந்த வளைவின் நேரியல் பொருத்தத்தை செய்யவும், சமன்பாட்டின் தொடர்புடைய அளவுருக்களைப் பெறவும் தோற்றம் 8.0 ஐப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் சமன்பாடு சக்தி சட்டத்தை (சக்தி சட்டம்) திருப்திப்படுத்துகிறது, அதாவது டி/= கே), நி, அங்கு எம் என்பது வெட்டு பாகுத்தன்மை (பிஏ · கள்), கே என்பது சீரற்ற குணகம் (பா · கள்) (பாய்வு விகிதம்), மற்றும் என்), மற்றும் என்), மற்றும் என்), மற்றும் என்), மற்றும் என்).
4.2.3.3 ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் ஜெல் பண்புகள்
(1) மாதிரி தயாரிப்பு
2.5 கிராம் அமிலாய்டை எடுத்து, வடிகட்டிய நீரில் 1: 2 என்ற விகிதத்தில் மாவுச் பால் தயாரிக்கவும். 15 டி, 30 டி, மற்றும் 60 டி க்கு 18 ° C க்கு உறைய வைக்கவும். அதே தரத்தின் ஸ்டார்ச்சை மாற்ற 0.5, 1, 2% HPMC (w/w) ஐச் சேர்க்கவும், பிற தயாரிப்பு முறைகள் மாறாமல் இருக்கும். உறைபனி சிகிச்சை முடிந்ததும், அதை வெளியே எடுத்து, 4 மணிநேரத்திற்கு 4 ° C க்கு சமப்படுத்தவும், பின்னர் அது சோதிக்கப்படும் வரை அறை வெப்பநிலையில் கரைக்கவும்.
(3) ஸ்டார்ச் ஜெல் வலிமை (ஜெல் வலிமை)
1.5 மில்லி மாதிரி கரைசலை எடுத்து அதை ரியோமீட்டரின் மாதிரி கட்டத்தில் (டிஸ்கவரி. வெப்பநிலை ஸ்கேன் 25 ° C இல் தொடங்கி 5 இல் முடிவடைகிறது. சி/நிமிடம் 95 ° C ஆக உயர்த்தப்பட்டு, 2 நிமிடம் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் 5 "சி/நிமிடம் 25 ° C ஆகக் குறைக்கப்பட்டது.
அடுத்தடுத்த சோதனைகளின் போது நீர் இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக மேலே பெறப்பட்ட ஸ்டார்ச் ஜெல்லின் விளிம்பில் பெட்ரோலட்டம் ஒரு அடுக்கு லேசாக பயன்படுத்தப்பட்டது. அபேப் & ரோண்டா முறை [1601] ஐப் பற்றி குறிப்பிடுகையில், நேரியல் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி பகுதியை (எல்விஆர்) தீர்மானிக்க முதலில் ஒரு ஊசலாட்ட திரிபு ஸ்வீப் செய்யப்பட்டது, திரிபு ஸ்வீப் வீச்சு 0.01-100%, அதிர்வெண் 1 ஹெர்ட்ஸ், மற்றும் 10 நிமிடங்களுக்கு 25 ° C க்கு நின்ற பிறகு ஸ்வீப் தொடங்கப்பட்டது.
பின்னர், ஊசலாட்ட அதிர்வெண்ணை துடைத்து, திரிபு அளவை (திரிபு) 0.1% ஆக அமைக்கவும் (திரிபு ஸ்வீப் முடிவுகளின்படி), மற்றும் அதிர்வெண் வரம்பை O. 1 முதல் 10 ஹெர்ட்ஸ் வரை அமைக்கவும். ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை மீண்டும் செய்யப்பட்டது.
4.2.3.4 வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள்
(1) மாதிரி தயாரிப்பு
தொடர்புடைய உறைபனி சிகிச்சை நேரத்திற்குப் பிறகு, மாதிரிகள் வெளியே எடுத்து, முழுவதுமாக கரைத்து, 48 மணிநேரத்திற்கு 40 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்பட்டன. இறுதியாக, பயன்பாட்டிற்கு ஒரு திட தூள் மாதிரியைப் பெற 100-மெஷ் சல்லடை மூலம் தரையில் இருந்தது (எக்ஸ்ஆர்டி சோதனைக்கு ஏற்றது). Xie, et a1 ஐப் பார்க்கவும். . 18 ° C (0, 15, 30 மற்றும் 60 நாட்கள்) இல் உறைய வைக்கவும். ஸ்டார்ச்சின் தொடர்புடைய தரத்தை மாற்ற 0.5%, 1%, 2%(w/w) HPMC ஐச் சேர்க்கவும், பிற தயாரிப்பு முறைகள் மாறாமல் இருக்கும். உறைபனி சேமிப்பக நேரம் முடிந்ததும், சிலுவை மற்றும் சமநிலையை 4 ° C க்கு 4 மணிநேரத்திற்கு எடுத்துச் செல்லுங்கள்.
(3) ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் என்டல்பி மாற்றத்தை தீர்மானித்தல்
வெற்று சிலுவை ஒரு குறிப்பாக எடுத்துக் கொண்டால், நைட்ரஜன் ஓட்ட விகிதம் 50 மில்லி/நிமிடம், 5 நிமிடம் 20 ° C க்கு சமப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் 100 ° C க்கு 5 ° C/min க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டது. இறுதியாக, வெப்ப ஓட்டம் (வெப்ப ஓட்டம், மெகாவாட்) என்பது ஆர்டினேட்டின் டி.எஸ்.சி வளைவு ஆகும், மேலும் ஜெலட்டினைசேஷன் உச்சநிலை யுனிவர்சல் பகுப்பாய்வு 2000 ஆல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. ஒவ்வொரு மாதிரியும் குறைந்தது மூன்று முறையாவது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டது.
4.2.3.5 எக்ஸ்ஆர்டி அளவீட்டு
கரைந்த உறைந்த ஸ்டார்ச் மாதிரிகள் 48 மணிநேரத்திற்கு 40 ° C க்கு ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் தரையில் மற்றும் 100-மெஷ் சல்லடை மூலம் ஸ்டார்ச் தூள் மாதிரிகளைப் பெறுகின்றன. மேலே உள்ள மாதிரிகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், D/MAX 2500V வகை X ஐப் பயன்படுத்தவும். படிக வடிவம் மற்றும் தொடர்புடைய படிகத்தன்மை எக்ஸ்-ரே டிஃப்ராக்ரோமீட்டரால் தீர்மானிக்கப்பட்டது. சோதனை அளவுருக்கள் மின்னழுத்தம் 40 கே.வி, தற்போதைய 40 மா, கியூவைப் பயன்படுத்துகின்றன. KS X. ரே மூலமாக. அறை வெப்பநிலையில், ஸ்கேனிங் கோண வரம்பு 30--400, மற்றும் ஸ்கேனிங் வீதம் 20/நிமிடம் ஆகும். உறவினர் படிகத்தன்மை (%) = படிகமயமாக்கல் உச்ச பகுதி/மொத்த பகுதி x 100%, அங்கு மொத்த பரப்பளவு பின்னணி பகுதியின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் உச்ச ஒருங்கிணைந்த பகுதி [1 62].
4.2.3.6 ஸ்டார்ச் வீக்க சக்தியை தீர்மானித்தல்
உலர்ந்த, தரையில் 0.1 கிராம் 50 மில்லி மையவிலக்கு குழாயில் எடுத்து, 10 மில்லி வடிகட்டிய நீரைச் சேர்த்து, அதை நன்றாக அசைத்து, 0.5 மணிநேரத்திற்கு நிற்கட்டும், பின்னர் 95 ° C நீர் குளியல் ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் வைக்கவும். 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, ஜெலட்டினைசேஷன் முடிந்ததும், மையவிலக்கு குழாயை வெளியே எடுத்து, விரைவான குளிரூட்டலுக்காக 10 நிமிடம் ஒரு பனி குளியல் வைக்கவும். இறுதியாக, 20 நிமிடம் 5000 ஆர்பிஎம்மில் மையவிலக்கு, மற்றும் ஒரு மழைப்பொழிவைப் பெற சூப்பர்நேட்டண்டிலிருந்து ஊற்றவும். வீக்க சக்தி = மழைப்பொழிவு நிறை/மாதிரி நிறை [163].
4.2.3.7 தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயலாக்கம்
குறிப்பிடப்படாவிட்டால் அனைத்து சோதனைகளும் குறைந்தது மூன்று முறையாவது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டன, மேலும் சோதனை முடிவுகள் சராசரி மற்றும் நிலையான விலகலாக வெளிப்படுத்தப்பட்டன. எஸ்.பி.எஸ்.எஸ் புள்ளிவிவர 19 0.05 முக்கியத்துவ மட்டத்துடன் மாறுபாட்டின் பகுப்பாய்வு (மாறுபாட்டின் பகுப்பாய்வு, ANOVA); தோற்றம் 8.0 ஐப் பயன்படுத்தி தொடர்பு விளக்கப்படங்கள் வரையப்பட்டன.
4.3 பகுப்பாய்வு மற்றும் கலந்துரையாடல்
4.3.1 கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் அடிப்படை கூறுகளின் உள்ளடக்கம்
ஜிபி 50093.2010, ஜி.பி. முடிவுகள் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1 காட்டப்பட்டுள்ளது.
கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் தொகுதியின் 4．1 உள்ளடக்கத்தைத் தட்டவும்

4.3.2 கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளில் HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் விளைவுகள்
ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவுடன் கூடிய ஸ்டார்ச் இடைநீக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப விகிதத்தில் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைஸ் செய்ய வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. ஜெலட்டினைஸ் செய்யத் தொடங்கிய பிறகு, ஸ்டார்ச் விரிவாக்கம் காரணமாக கொந்தளிப்பான திரவம் படிப்படியாக பேஸ்டியாகிறது, மேலும் பாகுத்தன்மை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது. பின்னர், ஸ்டார்ச் துகள்கள் சிதைவு மற்றும் பாகுத்தன்மை குறைகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட குளிரூட்டும் விகிதத்தில் பேஸ்ட் குளிர்விக்கப்படும் போது, ​​பேஸ்ட் ஜெல், மற்றும் பாகுத்தன்மை மதிப்பு மேலும் அதிகரிக்கும். பாகுத்தன்மை மதிப்பு 50 ° C க்கு குளிரூட்டப்படும்போது இறுதி பாகுத்தன்மை மதிப்பு (படம் 4.1).
ஜெலட்டினிசேஷன் உச்ச பாகுத்தன்மை, குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை, இறுதி பாகுத்தன்மை, சிதைவு மதிப்பு மற்றும் பாராட்டு மதிப்பு உள்ளிட்ட ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளின் பல முக்கியமான குறிகாட்டிகளின் செல்வாக்கை அட்டவணை 4.2 பட்டியலிடுகிறது, மேலும் HPMC சேர்த்தல் மற்றும் ஸ்டார்ச் பேஸ்டில் உறைபனி நேரத்தின் விளைவை பிரதிபலிக்கிறது. வேதியியல் பண்புகளின் விளைவுகள். உறைந்த சேமிப்பு இல்லாமல் உச்ச பாகுத்தன்மை, குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை மற்றும் ஸ்டார்ச்சின் இறுதி பாகுத்தன்மை ஆகியவை HPMC சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன் கணிசமாக அதிகரித்தன, அதே நேரத்தில் சிதைவு மதிப்பு மற்றும் மீட்பு மதிப்பு கணிசமாகக் குறைந்தது. குறிப்பாக, உச்ச பாகுத்தன்மை படிப்படியாக 727.66+90.70 சிபி (எச்.பி.எம்.சி சேர்க்காமல்) 758.51+48.12 சிபி (0.5% ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்த்தது), 809.754-56.59 சிபி (1% ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்த்தது), மற்றும் 946.6. குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை 391.02+18.97 சிபி (வெற்று சேர்க்கவில்லை) இலிருந்து 454.95+36.90 (O .5% HPMC ஐ சேர்க்கிறது), 485.56+54.0.5 (1% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்) மற்றும் 553.03+557 CPMC); இறுதி பாகுத்தன்மை 794.62.412.84 சி.பி. இருப்பினும், விழிப்புணர்வு மதிப்பு படிப்படியாக 336.644-71.73 சிபி (ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்க்காமல்) 303.564-11.22 சிபி (0.5% ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்த்தது), 324.19 ± 2.54 சிபி (சேர்
1% HPMC உடன்) மற்றும் 393.614-45.94 சிபி (2% HPMC உடன்), மறுபயன்பாட்டு மதிப்பு 403.60+6.13 சிபி (HPMC இல்லாமல்) இருந்து முறையே 427.29+14.50 சிபி ஆக குறைந்தது (0.5% HPMC சேர்க்கப்பட்டது), 360.441.48. 357.85+21.00 சிபி (2% HPMC சேர்க்கப்பட்டது). இதுவும் ஹைட்ரோகல்லாய்டுகளான சாந்தன் கம் மற்றும் குர் கம் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது அச்சாயுதகன் & சுபந்தாரிகா (2008) மற்றும் ஹுவாங் (2009) ஆகியோரால் பெறப்பட்டது, ஸ்டார்ச்சின் பின்னடைவு மதிப்பைக் குறைக்கும் போது ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும். இது முக்கியமாக HPMC ஒரு வகையான ஹைட்ரோஃபிலிக் கூழ்மமாக செயல்படுகிறது, மேலும் HPMC ஐ சேர்ப்பது அதன் பக்கச் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு காரணமாக ஜெலட்டினைசேஷன் உச்ச பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இது அறை வெப்பநிலையில் ஸ்டார்ச் துகள்களை விட அதிக ஹைட்ரோஃபிலிக் செய்கிறது. கூடுதலாக, HPMC இன் வெப்ப ஜெலட்டினைசேஷன் செயல்முறையின் வெப்பநிலை வரம்பு ஸ்டார்ச் விட பெரியது (முடிவுகள் காட்டப்படவில்லை), இதனால் HPMC ஐ சேர்ப்பது ஸ்டார்ச் துகள்களின் சிதைவு காரணமாக பாகுத்தன்மையின் கடுமையான குறைவை திறம்பட அடக்க முடியும். ஆகையால், HPMC உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை மற்றும் இறுதி பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரித்தது.
மறுபுறம், ஹெச்பிஎம்சியின் அளவு ஒரே மாதிரியாக இருந்தபோது, ​​உச்ச பாகுத்தன்மை, குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை, இறுதி பாகுத்தன்மை, சிதைவு மதிப்பு மற்றும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் பிற்போக்கு மதிப்பு ஆகியவை உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம் கணிசமாக அதிகரித்தன. குறிப்பாக, HPMC ஐ சேர்க்காமல் ஸ்டார்ச் இடைநீக்கத்தின் உச்ச பாகுத்தன்மை 727.66 ± 90.70 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 1584.44+68.11 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) வரை அதிகரித்தது; %HPMC உடன் ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் உச்ச பாகுத்தன்மையைச் சேர்ப்பது 758.514-48.12 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைபனி) முதல் 1415.834-45.77 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைபனி) வரை அதிகரித்தது; 1% ஹெச்பிஎம்சியுடன் ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் ஸ்டார்ச் திரவத்தின் உச்ச பாகுத்தன்மை 809.754-56.59 சிபி (0 நாட்களுக்கு ஃப்ரீஸ் ஸ்டோரேஜ்) முதல் 1298.19- ± 78.13 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) வரை அதிகரித்தது; 2% ஹெச்பிஎம்சி சிபி கொண்ட ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் 946.64 ± 9.63 சிபி (0 நாட்கள் உறைந்தது) இலிருந்து ஜெலட்டினைசேஷன் உச்ச பாகுத்தன்மையைச் சேர்த்தது 1240.224-94.06 சிபி (60 நாட்கள் உறைந்தது). அதே நேரத்தில், ஹெச்பிஎம்சி இல்லாமல் ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை 391.02-41 8.97 சிபி (0 நாட்களுக்கு முடக்கம்) 556.77 ± 29.39 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைபனி) ஆக உயர்த்தப்பட்டது; 0.5 ஐச் சேர்ப்பது %HPMC உடன் ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மையைச் சேர்ப்பது 454.954-36.90 சிபி (0 நாட்களுக்கு முடக்கம்) 581.934-72.22 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைபனி) ஆக அதிகரித்தது; 1% ஹெச்பிஎம்சியுடன் ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் திரவத்தின் குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மையை 485.564-54.05 சிபி (0 நாட்களுக்கு முடக்குகிறது) முதல் 625.484-67.17 சிபி (60 நாட்களுக்கு முடக்கம்) வரை அதிகரித்தது; ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் 2% ஹெச்பிஎம்சி சிபி ஜெலட்டின்களை 553.034-55.57 சிபி (0 நாட்கள் உறைந்தது) 682.58 ± 20.29 சிபி (60 நாட்கள் உறைந்தது) ஆக அதிகரித்தது.

HPMC ஐ சேர்க்காமல் ஸ்டார்ச் இடைநீக்கத்தின் இறுதி பாகுத்தன்மை 794.62 ± 12.84 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) இலிருந்து 1413.15 ± 45.59 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது. ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் உச்ச பாகுத்தன்மை 882.24 ± 22.40 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) இலிருந்து 1322.86 ± 36.23 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது; 1% ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் உச்ச பாகுத்தன்மை பாகுத்தன்மை 846.04 ± 12.66 சிபி (உறைந்த சேமிப்பு 0 நாட்கள்) முதல் 1291.94 ± 88.57 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது; மற்றும் 2% HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் ஜெலட்டினிசேஷன் உச்ச பாகுத்தன்மை 91 0.88 ± 34.57 சிபி இருந்து அதிகரித்தது
(0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) 1198.09 ± 41.15 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது. அதற்கேற்ப, HPMC ஐ சேர்க்காமல் ஸ்டார்ச் இடைநீக்கத்தின் விழிப்புணர்வு மதிப்பு 336.64 ± 71.73 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 1027.67 ± 38.72 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) வரை அதிகரித்தது; %HPMC உடன் ஸ்டார்ச் இடைநீக்கத்தின் 0.5 ஐச் சேர்ப்பது 303.56 ± 11.22 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) இலிருந்து 833.9 ± 26.45 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது; 1% ஹெச்பிஎம்சியுடன் ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் திரவத்தின் விழிப்புணர்வு மதிப்பு 324.19 ± 2.54 சிபி (0 நாட்களுக்கு முடக்கம்) 672.71 ± 10.96 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைபனி) ஆக உயர்த்தப்பட்டது; 2% HPMC ஐச் சேர்ப்பது star ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் விழிப்புணர்வு மதிப்பு 393.61 ± 45.94 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைபனி) முதல் 557.64 ± 73.77 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைபனி) ஆக அதிகரித்தது; ஹெச்பிஎம்சி இல்லாமல் ஸ்டார்ச் இடைநீக்கம் 403.60 ± 6.13 சி இலிருந்து பிற்போக்குத்தனமான மதிப்பு அதிகரித்தது
பி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 856.38 ± 16.20 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு); 0.5% ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் பின்னடைவு மதிப்பு 427 இலிருந்து அதிகரித்தது .29 ± 14.50 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) 740.93 ± 35.99 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு); 1% HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் பிற்போக்கு மதிப்பு 360.48 ± 41 இலிருந்து அதிகரித்தது. 39 சிபி (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) 666.46 ± 21.40 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு); 2% HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனின் பிற்போக்கு மதிப்பு 357.85 ± 21.00 சிபி (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) இலிருந்து அதிகரித்தது. 0 நாட்கள்) 515.51 ± 20.86 சிபி (60 நாட்கள் உறைந்தது) ஆக அதிகரித்தது.
உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் நீடித்திருப்பதைக் காணலாம், ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள் குறியீடு அதிகரித்தது, இது தாவோ மற்றும் ஏ 1 உடன் ஒத்துப்போகிறது. F2015) 1. சோதனை முடிவுகளுக்கு இணங்க, முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, உச்ச பாகுத்தன்மை, குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை, இறுதி பாகுத்தன்மை, சிதைவு மதிப்பு மற்றும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினிசேஷனின் பின்னடைவு மதிப்பு ஆகியவை வெவ்வேறு அளவுகளில் [166J] ஆக அதிகரித்தன என்பதை அவர்கள் கண்டறிந்தனர். இது முக்கியமாக, உறைபனி சேமிப்பகத்தின் செயல்பாட்டில், ஸ்டார்ச் துகள்களின் உருவமற்ற பகுதி (உருவமற்ற பகுதி) பனி படிகமயமாக்கலால் அழிக்கப்படுகிறது, இதனால் அமிலோஸ் (முக்கிய கூறு) உருவமற்ற பிராந்தியத்தில் (கிரிஸ்டல்லின் அல்லாத பகுதி) கட்ட பிரிப்பு (கட்டம். விழிப்புணர்வு மதிப்பு மற்றும் பிற்போக்கு மதிப்பு. இருப்பினும், HPMC இன் சேர்த்தல் ஸ்டார்ச் கட்டமைப்பில் பனி படிகமயமாக்கலின் விளைவைத் தடுக்கிறது. ஆகையால், உறைந்த சேமிப்பிடத்தின் போது HPMC ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம் உச்ச பாகுத்தன்மை, குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை, இறுதி பாகுத்தன்மை, சிதைவு மதிப்பு மற்றும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் பிற்போக்கு விகிதம் அதிகரித்தது. தொடர்ச்சியாக அதிகரிக்கவும் குறைக்கவும்.

படம் 4．1 HPMC (A) இல்லாமல் கோதுமை ஸ்டார்ச்சின் வளைவுகளை ஒட்டுதல் அல்லது 2 ％ HPMC① உடன்)
4.3.3 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பு நேரத்தின் விளைவுகள் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் வெட்டு பாகுத்தன்மையில்
திரவத்தின் வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை (வெட்டு பாகுத்தன்மை) மீது வெட்டு வீதத்தின் விளைவு நிலையான ஓட்ட சோதனையால் ஆராயப்பட்டது, மேலும் திரவத்தின் பொருள் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள் அதற்கேற்ப பிரதிபலித்தன. அட்டவணை 4.3 நேரியல் அல்லாத பொருத்துதலால் பெறப்பட்ட சமன்பாடு அளவுருக்களை பட்டியலிடுகிறது, அதாவது, நிலைத்தன்மை குணகம் K மற்றும் ஓட்டம் சிறப்பியல்பு குறியீட்டு D, அத்துடன் HPMC இன் கூட்டல் அளவு மற்றும் மேலே உள்ள அளவுருக்கள் K வாயிலில் உறைபனி சேமிப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் செல்வாக்கு.

படம் 4．2 HPMC (A) இல்லாமல் அல்லது 2 ％ HPMC (B) உடன் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் திக்ஸோட்ரோபிசம்

அனைத்து ஓட்டம் சிறப்பியல்பு குறியீடுகளும், 2, 1 க்கும் குறைவாகவே இருப்பதைக் காணலாம். ஆகையால், ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் (HPMC சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது அது உறைந்திருந்தாலும் இல்லாவிட்டாலும்) சூடோபிளாஸ்டிக் திரவத்திற்கு சொந்தமானது, மற்றும் அனைத்தும் வெட்டுதல் மெலிதல் நிகழ்வைக் காட்டுகின்றன (வெட்டு வீதத்தின் வெட்டு பாகிகள் குறைகின்றன). கூடுதலாக, வெட்டு வீத ஸ்கேன் முறையே 0.1 வினாடிகளிலிருந்து வந்தது. 1 100 s ~ ஆக அதிகரித்தது, பின்னர் 100 எஸ்டி முதல் ஓ வரை குறைந்தது. 1 எஸ்டியில் பெறப்பட்ட வேதியியல் வளைவுகள் முழுமையாக ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லை, மேலும் கே, எஸ் ஆகியவற்றின் பொருத்தமான முடிவுகளும் வேறுபட்டவை, எனவே ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் ஒரு திக்ஸோட்ரோபிக் சூடோபிளாஸ்டிக் திரவமாகும் (ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டதா அல்லது அது ஃப்ரோஜென் இல்லையா). இருப்பினும், அதே உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் கீழ், HPMC கூடுதலாக, இரண்டு ஸ்கேன்களின் k n மதிப்புகளின் பொருத்தமான முடிவுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு படிப்படியாகக் குறைந்தது, இது HPMC ஐ சேர்ப்பது வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. இது செயலின் கீழ் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது மற்றும் "திக்ஸோட்ரோபிக் வளையத்தை" குறைக்கிறது
. (2005) அதே முடிவைப் புகாரளித்தது [167]. இது முக்கியமாக இருக்கலாம், ஏனென்றால் ஹெச்பிஎம்சி ஜெலட்டினிஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச் சங்கிலிகளுடன் (முக்கியமாக அமிலோஸ் சங்கிலிகள்) இடைக்கணிப்பு குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்க முடியும், இது வெட்டு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் அமிலோஸ் மற்றும் அமிலோபெக்டின் பிரிப்பதை "பிணைத்தது". .
மறுபுறம், உறைந்த சேமிப்பிடம் இல்லாமல் ஸ்டார்ச்சைப் பொறுத்தவரை, அதன் K மதிப்பு HPMC ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம் கணிசமாகக் குறைந்தது, 78.240 ± 1.661 PA · SN (HPMC ஐ சேர்க்காமல்) முறையே 65.240 ± 1.661 PA · SN (HPMC ஐ சேர்க்காமல்) வரை. 683 ± 1.035 PA · SN (0.5% கை MC ஐச் சேர்க்கவும்), 43.122 ± 1.047 PA · Sn (1% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்), மற்றும் 13.926 ± 0.330pa · sn · sn (2% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்), 0.277 ± 0.011 (2% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்). 310 ± 0.009 (0.5% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்), O. 323 ± 0.013 (1% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்) மற்றும் O. ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்ப்பது திரவத்தை சூடோபிளாஸ்டிக் முதல் நியூட்டனின் [168'1691] வரை மாற்றுவதற்கான போக்கைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், 60 நாட்களுக்கு உறைந்த ஸ்டார்ச், கே, என் மதிப்புகள் HPMC சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன் அதே மாற்ற விதியைக் காட்டின.
இருப்பினும், உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் நீடித்த நிலையில், K மற்றும் N இன் மதிப்புகள் வெவ்வேறு அளவுகளாக அதிகரித்தன, அவற்றில் K இன் மதிப்பு முறையே 78.240 ± 1.661 PA · SN இலிருந்து முறையே 95.570 ± 1 ஆக அதிகரித்தது. 2.421 pa · sn (கூடுதலாக, 60 நாட்கள்), 65.683 ± 1.035 Pa · s n (O. 5% HPMC, 0 நாட்கள்) முதல் 51.384 ± 1.350 Pa · s n (0.5% HPMC, 60 நாட்களிலிருந்து சேர்க்கவும்), 43.122222222222 டாலர்களிலிருந்து அதிகரித்தது) முதல் 51.384 ± 1.350 PA · S N வரை அதிகரித்தது 56. 0.277 ± 0.011 (HPMC ஐச் சேர்க்காமல், 0 நாட்கள்) O ஆக உயர்ந்தது. . ஒப்பிடுகையில், HPMC இன் கூட்டல் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், K மற்றும் கத்தி மதிப்பு மாற்ற விகிதம் அடுத்தடுத்து குறைகிறது, இது HPMC ஐ சேர்ப்பது வெட்டு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஸ்டார்ச் பேஸ்டை நிலையானதாக மாற்ற முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது, இது ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினிசேஷன் குணாதிசயங்களின் அளவீட்டு முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. சீரானது.
4.3.4 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரம் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் டைனமிக் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி
டைனமிக் அதிர்வெண் ஸ்வீப் பொருளின் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியை திறம்பட பிரதிபலிக்கும், மேலும் ஸ்டார்ச் பேஸ்டுக்கு, அதன் ஜெல் வலிமையை (ஜெல் வலிமை) வகைப்படுத்த இது பயன்படுத்தப்படலாம். வெவ்வேறு HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டார்ச் ஜெல்லின் சேமிப்பக மாடுலஸ்/மீள் மாடுலஸ் (ஜி ') மற்றும் இழப்பு மாடுலஸ்/பாகுத்தன்மை மாடுலஸ் (ஜி ") ஆகியவற்றின் மாற்றங்களை படம் 4.3 காட்டுகிறது.

படம் 4．3 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் மீள் மற்றும் பிசுபிசுப்பு மாடுலஸில்
குறிப்பு: A என்பது உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் இணைக்கப்படாத HPMC ஸ்டார்ச்சின் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியின் மாற்றமாகும்; பி என்பது O. சேர்ப்பது. உறைபனி நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் 5% HPMC ஸ்டார்ச்சின் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியின் மாற்றம்; சி என்பது 1% ஹெச்பிஎம்சி ஸ்டார்ச்சின் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியின் மாற்றத்தை உறைபனி நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் மாற்றுவதாகும்; டி என்பது 2% ஹெச்பிஎம்சி ஸ்டார்ச்சின் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டியின் மாற்றமாகும்
ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் செயல்முறை ஸ்டார்ச் துகள்களின் சிதைவு, படிகப் பகுதியின் காணாமல் போனது மற்றும் ஸ்டார்ச் சங்கிலிகளுக்கும் ஈரப்பதத்திற்கும் இடையிலான ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு, ஒரு குறிப்பிட்ட ஜெல் பலத்துடன் வெப்பத்தால் தூண்டப்பட்ட (வெப்பம். தூண்டப்பட்ட) ஜெல்லை உருவாக்க ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்படுகிறது. படம் 4.3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உறைந்த சேமிப்பு இல்லாமல் ஸ்டார்ச், ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக, ஸ்டார்ச்சின் ஜி 'கணிசமாகக் குறைந்தது, அதே நேரத்தில் ஜி "குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மற்றும் டான் 6 அதிகரித்தது (திரவம். அதே நேரத்தில், சைசாவாங் & சுபந்தாரிகா (2005), குர் கம் மற்றும் சாந்தன் கம் ஆகியவற்றை டேபியோகா ஸ்டார்ச் சேர்ப்பது, ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் ஜி கூட குறைந்தது [170], உறைபனி நேரத்தின் நீட்டிப்பு, ஸ்டார்ச் ஜெல்டினின் கிரெயின் டிகிரோஸில் குறைகிறது. ஸ்டார்ச் துகள்களின் பகுதி சேதமடைந்த ஸ்டார்ச் (சேதமடைந்த ஸ்டார்ச்) உருவாகிறது, இது ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனுக்குப் பிறகு இடைநிலை குறுக்கு-இணைப்பின் அளவையும் குறுக்கு இணைப்பிற்குப் பிறகு குறுக்கு இணைப்பின் அளவையும் குறைக்கிறது. ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சுருக்கமானது, மற்றும் பனி படிகங்களின் உடல் ரீதியான வெளியேற்றமானது ஸ்டார்ச் படிகமயமாக்கல் பகுதியில் "மைக்கேல்ஸ்" (மைக்ரோக்ரிஸ்டலின் கட்டமைப்புகள், முக்கியமாக அமிலோபெக்டினால் ஆனது) ஏற்பாடு செய்கிறது, இது மிகவும் கச்சிதமாக, ஸ்டார்ச்சின் உறவினர் படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில், மூலக்கூறு சங்கிலி மற்றும் பிற்பட்ட காலங்களில், மூலக்கூறு சங்கிலி மற்றும் நீர் காலாவதியான சங்கிலி மற்றும் நீர் காலாவதியானது) ஸ்டார்ச்சின் ஜெல் வலிமை வீழ்ச்சியடைய. இருப்பினும், HPMC சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன், G 'இன் குறைந்து வரும் போக்கு அடக்கப்பட்டது, மேலும் இந்த விளைவு HPMC ஐ சேர்ப்பதோடு சாதகமாக தொடர்புடையது. உறைந்த சேமிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டார்ச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் பனி படிகங்களின் விளைவை HPMC சேர்ப்பது திறம்பட தடுக்கக்கூடும் என்பதை இது சுட்டிக்காட்டியது.
4.3.5 I-IPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரம் ஸ்டார்ச் வீக்கம் திறனில் விளைவுகள்
ஸ்டார்ச்சின் வீக்க விகிதம் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் நீர் வீக்கத்தின் அளவையும், மையவிலக்கு நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் ஸ்திரத்தன்மையையும் பிரதிபலிக்கும். As shown in Figure 4.4, for starch without frozen storage, with the increase of HPMC addition, the swelling force of starch increased from 8.969+0.099 (without adding HPMC) to 9.282- -L0.069 (adding 2% HPMC), which shows that the addition of HPMC increases the swelling water absorption and makes starch more stable after gelatinization, which is consistent with the conclusion of ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள். இருப்பினும், உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் நீட்டிப்புடன், ஸ்டார்ச்சின் வீக்க சக்தி குறைந்தது. உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 0 நாட்கள் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்டார்ச்சின் வீக்க சக்தி முறையே 60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பிற்குப் பிறகு 8.969-ஏ: 0.099 முதல் 7.057+0 வரை குறைந்தது. .007 (HPMC எதுவும் சேர்க்கப்படவில்லை), 9.007+0.147 இலிருந்து 7.269-4-0.038 ஆகக் குறைக்கப்பட்டது (O.5% HPMC சேர்க்கப்பட்ட நிலையில்), 9.284+0.157 இலிருந்து 7.777 +0.014 ஆகவும் (1% HPMC ஐச் சேர்த்தது 8.069+0.069+0.069 முதல். உறைபனி சேமிப்பிற்குப் பிறகு ஸ்டார்ச் துகள்கள் சேதமடைந்ததாக முடிவுகள் காண்பித்தன, இதன் விளைவாக கரையக்கூடிய ஸ்டார்ச் மற்றும் மையவிலக்கின் ஒரு பகுதி மழைப்பொழிவு ஏற்பட்டது. எனவே, ஸ்டார்ச்சின் கரைதிறன் அதிகரித்தது மற்றும் வீக்க சக்தி குறைந்தது. கூடுதலாக, உறைபனி சேமிப்பிற்குப் பிறகு, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச் பேஸ்ட், அதன் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நீர் வைத்திருக்கும் திறன் குறைந்தது, மற்றும் இரண்டின் ஒருங்கிணைந்த நடவடிக்கை ஸ்டார்ச் வீக்க சக்தியைக் குறைத்தது [1711]. மறுபுறம், ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக, ஸ்டார்ச் வீக்க சக்தியின் சரிவு படிப்படியாகக் குறைந்தது, இது HPMC உறைபனி சேமிப்பகத்தின் போது உருவாகும் சேதமடைந்த ஸ்டார்ச்சின் அளவைக் குறைக்கும் மற்றும் ஸ்டார்ச் கிரானுல் சேதத்தின் அளவைத் தடுக்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

படம் 4．4 HPMC சேர்த்தல் மற்றும் ஸ்டார்ச்சின் வீக்க சக்தியில் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு
4.3.6 ஸ்டார்ச்சின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளில் HPMC கூட்டல் அளவு மற்றும் உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் விளைவுகள்
ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் ஒரு எண்டோடெர்மிக் வேதியியல் வெப்ப இயக்கவியல் செயல்முறையாகும். ஆகையால், தொடக்க வெப்பநிலை (இறந்த), உச்ச வெப்பநிலை (முதல்), இறுதி வெப்பநிலை (டி பி) மற்றும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் ஜெலட்டினைசேஷன் என்டல்பி ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க டி.எஸ்.சி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. (டி.சி). அட்டவணை 4.4 ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் டி.எஸ்.சி வளைவுகளை 2% உடன் காட்டுகிறது மற்றும் HPMC இல்லாமல் வெவ்வேறு உறைபனி சேமிப்பு நேரங்களுக்கு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

கோதுமை ஸ்டார்ச் ஒட்டுதலின் வெப்ப பண்புகளில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் படம் 4．5 விளைவு
குறிப்பு: A என்பது 0, 15, 30 மற்றும் 60 நாட்களுக்கு HPMC மற்றும் உறைந்ததாக இல்லாமல் ஸ்டார்ச்சின் டி.எஸ்.சி வளைவு: பி என்பது ஸ்டார்ச்சின் டி.எஸ்.சி வளைவு 2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டு 0, 15, 30 மற்றும் 60 நாட்களுக்கு உறைந்தது

அட்டவணை 4.4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, புதிய அமிலாய்டுக்கு, ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தலின் அதிகரிப்புடன், ஸ்டார்ச் எல் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் 77.530 ± 0.028 (எச்.பி.எம்.சி சேர்க்காமல்) முதல் 78.010 ± 0.042 வரை (0.5% HPMC ஐச் சேர்க்கவும்), 78.507 ± 0.051 (ADD 1% ± 0.051) வரை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, HPMC), ஆனால் 4H கணிசமான குறைவு, 9.450 ± 0.095 (HPMC ஐ சேர்க்காமல்) 8.53 ± 0.030 (0.5% HPMC ஐ சேர்க்கிறது), 8.242A: 0.080 (1% HPMC ஐ சேர்க்கிறது) மற்றும் 7 .736 ± 0.066 (2% சேர்க்கவும்). இது ஜாவ், மற்றும் ஏ 1 க்கு ஒத்ததாகும். . இது முக்கியமாக ஹெச்பிஎம்சிக்கு சிறந்த ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஸ்டார்ச் விட தண்ணீருடன் இணைக்க எளிதானது. அதே நேரத்தில், HPMC இன் வெப்பமாக துரிதப்படுத்தப்பட்ட புவியியல் செயல்முறையின் பெரிய வெப்பநிலை வரம்பு காரணமாக, HPMC இன் சேர்த்தல் ஸ்டார்ச்சின் உச்ச ஜெலட்டினிசேஷன் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஜெலட்டினிசேஷன் என்டல்பி குறைகிறது.
மறுபுறம், உறைபனி நேரத்தின் நீட்டிப்புடன், டி பி, டி.சி, △ டி மற்றும் △ ஹால் ஆகியவற்றுக்கு ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் அதிகரித்தது. குறிப்பாக, 1% அல்லது 2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் 60 நாட்களுக்கு உறைந்த பிறகு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை, அதே நேரத்தில் 0.5% ஹெச்.பி.எம்.சி இல்லாமல் ஸ்டார்ச் 68.955 ± 0.01 7 இலிருந்து சேர்க்கப்பட்டது (0 நாட்களுக்கு ஃப்ரோஸன் சேமிப்பு) 72.340 ± 0.093 (ஃப்ரோஜென் சேமிப்பு), மற்றும் 6. 71.613 ± 0.085 (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) 60 நாட்கள்); உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, எச்.பி.எம்.சி சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் வளர்ச்சி விகிதம் குறைந்தது, அதாவது எச்.பி.எம்.சி இல்லாமல் ஸ்டார்ச் போன்றவை 77.530 ± 0.028 (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 81.028 ஆக சேர்க்கப்படுகின்றன. 408 ± 0.021 (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு), அதே நேரத்தில் 2% HPMC உடன் சேர்க்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் 78.606 ± 0.034 இலிருந்து (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) 80.017 ± 0.032 (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக அதிகரித்தது. நாட்கள்); கூடுதலாக. 531 ± 0.030 (0.5%, 0 நாட்கள்) முதல் 11.643 ± 0.019 வரை (0.5%, 60 நாட்கள் சேர்க்கவும்), 8.242 ± 0.080 (1%, 0 நாட்களைச் சேர்க்கவும்) 10.509 ± 0.029 (1%, 60 நாட்கள்), மற்றும் 7.736 ± O. 066 (2%) முதல் 066 (2%) முதல் 0. நாட்கள்). உறைந்த சேமிப்பக செயல்பாட்டின் போது ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளில் மேற்கூறிய மாற்றங்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள் சேதமடைந்த ஸ்டார்ச் உருவாவதாகும், இது உருவமற்ற பகுதியை (உருவமற்ற பகுதி) அழித்து படிகப் பகுதியின் படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இரண்டின் சகவாழ்வு ஸ்டார்ச்சின் ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் உச்ச வெப்பநிலை மற்றும் ஜெலட்டினைசேஷன் என்டல்பி போன்ற வெப்ப இயக்கவியல் குறியீடுகளின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், ஒப்பிடுகையில், அதே உறைபனி சேமிப்பக நேரத்தின் கீழ், HPMC கூடுதலாக அதிகரிப்பதன் மூலம், ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் அதிகரிப்பு, T P, TC, ΔT மற்றும் ΔH ஆகியவை படிப்படியாகக் குறைகின்றன. ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்ப்பது ஸ்டார்ச் படிக கட்டமைப்பின் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மையை திறம்பட பராமரிக்க முடியும் என்பதைக் காணலாம், இதன் மூலம் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளின் அதிகரிப்பைத் தடுக்கிறது.
4.3.7 ஸ்டார்ச்சின் ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மையில் I-IPMC சேர்த்தல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவுகள்
எக்ஸ். ஸ்டார்ச் துகள்கள் ஒரு பொதுவான படிக கட்டமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், எக்ஸ்ஆர்டி பெரும்பாலும் படிக வடிவத்தையும் ஸ்டார்ச் படிகங்களின் ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மையையும் பகுப்பாய்வு செய்து தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது.
படம் 4.6. A இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஸ்டார்ச் படிகமயமாக்கல் சிகரங்களின் நிலைகள் முறையே 170, 180, 190 மற்றும் 230 இல் அமைந்துள்ளன, மேலும் அவை உறைபனி அல்லது HPMC ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் உச்ச நிலைகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லை. கோதுமை ஸ்டார்ச் படிகமயமாக்கலின் உள்ளார்ந்த சொத்தாக, படிக வடிவம் நிலையானதாக இருப்பதை இது காட்டுகிறது.
இருப்பினும், உறைபனி சேமிப்பு நேரத்தின் நீடித்த நிலையில், ஸ்டார்ச்சின் ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மை 20.40 + 0.14 (HPMC இல்லாமல், 0 நாட்கள் இல்லாமல்) 36.50 ± 0.42 ஆக அதிகரித்தது (முறையே HPMC இல்லாமல், உறைந்த சேமிப்பு). 60 நாட்கள்), மற்றும் 25.75 + 0.21 (2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டது, 0 நாட்கள்) 32.70 ± 0.14 (2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டது, 60 நாட்கள்) (படம் 4.6. பி), இது மற்றும் தாவோ, மற்றும் ஏ 1. (2016), அளவீட்டு முடிவுகளின் மாற்ற விதிகள் சீரானவை [173-174]. உறவினர் படிகத்தின் அதிகரிப்பு முக்கியமாக உருவமற்ற பகுதியின் அழிவு மற்றும் படிகப் பகுதியின் படிகத்தன்மையின் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் முடிவுக்கு ஒத்துப்போகிறது, HPMC இன் சேர்த்தல் ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மை அதிகரிப்பின் அளவைக் குறைத்தது, இது உறைபனி செயல்பாட்டின் போது, ​​HPMC பனி படிகங்களால் ஸ்டார்ச்சின் கட்டமைப்பு சேதத்தை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் அதன் கட்டமைப்பை நிலைநிறுத்துகிறது.

படம் 4．6 எக்ஸ்ஆர்டி பண்புகளில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு
குறிப்பு: ஒரு x. எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் முறை; பி என்பது ஸ்டார்ச்சின் ஒப்பீட்டு படிக முடிவு;
4.4 அத்தியாயம் சுருக்கம்
மாவை மிகவும் ஏராளமான உலர்ந்த பொருளாகும், இது ஜெலட்டினைசேஷனுக்குப் பிறகு, மாவை உற்பத்தியில் தனித்துவமான குணங்களை (குறிப்பிட்ட தொகுதி, அமைப்பு, உணர்ச்சி, சுவை போன்றவை) சேர்க்கிறது. ஸ்டார்ச் கட்டமைப்பின் மாற்றம் அதன் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகளை பாதிக்கும் என்பதால், இது மாவு பொருட்களின் தரத்தையும் பாதிக்கும், இந்த பரிசோதனையில், உறைந்த சேமிப்பகத்திற்குப் பிறகு ஜெலட்டினிசேஷன் பண்புகள், பாய்ச்சல் மற்றும் ஸ்டார்ச் பாய்ச்சல் ஆகியவை HPMC இன் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களுடன் ஸ்டார்ச் இடைநீக்கங்களை ஆராய்வதன் மூலம் ஆராயப்பட்டன. ஸ்டார்ச் கிரானுல் கட்டமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய பண்புகளில் HPMC சேர்த்தலின் பாதுகாப்பு விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு வேதியியல் பண்புகளில் மாற்றங்கள், வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள் மற்றும் படிக அமைப்பு ஆகியவை பயன்படுத்தப்பட்டன. உறைந்த சேமிப்பகத்தின் 60 நாட்களுக்குப் பிறகு, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் பண்புகள் (உச்ச பாகுத்தன்மை, குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை, இறுதி பாகுத்தன்மை, சிதைவு மதிப்பு மற்றும் பிற்போக்கு மதிப்பு) அனைத்தும் ஸ்டார்ச்சின் ஒப்பீட்டு படிகத்தின் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு மற்றும் சேதமடைந்த ஸ்டார்ச்சின் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு காரணமாக அதிகரித்துள்ளன. ஜெலட்டினிசேஷன் என்டல்பி அதிகரித்தது, அதே நேரத்தில் ஸ்டார்ச் பேஸ்டின் ஜெல் வலிமை கணிசமாகக் குறைந்தது; இருப்பினும், குறிப்பாக ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்டது, உறைபனிக்குப் பிறகு ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் ஸ்டார்ச் சேத பட்டம் கட்டுப்பாட்டுக் குழுவில் உள்ளதை விட குறைவாக இருந்தது, எனவே ஹெச்.பி.எம்.சியின் சேர்த்தல் ஜெலட்டினிசேஷன் பண்புகள், ஜெலட்டினிசேஷன் என்டல்பி மற்றும் ஜெல் வலிமை ஆகியவற்றின் மாற்றங்களின் அளவைக் குறைக்கிறது, இது ஹப்செபல் கட்டமைப்பைக் குறிக்கிறது.
அத்தியாயம் 5 உறைந்த சேமிப்பக நிலைமைகளின் கீழ் ஈஸ்ட் உயிர்வாழும் வீதம் மற்றும் நொதித்தல் செயல்பாட்டில் ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தலின் விளைவுகள்
5.1 அறிமுகம்
ஈஸ்ட் ஒரு யூனிசெல்லுலர் யூகாரியோடிக் நுண்ணுயிரியாகும், அதன் உயிரணு கட்டமைப்பில் செல் சுவர், செல் சவ்வு, மைட்டோகாண்ட்ரியா போன்றவை அடங்கும், மேலும் அதன் ஊட்டச்சத்து வகை ஒரு முகநூல் காற்றில்லா நுண்ணுயிரியாகும். காற்றில்லா நிலைமைகளின் கீழ், இது ஆல்கஹால் மற்றும் ஆற்றலை உற்பத்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் ஏரோபிக் நிலைமைகளின் கீழ் கார்பன் டை ஆக்சைடு, நீர் மற்றும் ஆற்றலை உற்பத்தி செய்ய வளர்சிதை மாற்றுகிறது.
ஈஸ்ட் புளித்த மாவு பொருட்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது (புளிப்பு இயற்கை நொதித்தல், முக்கியமாக லாக்டிக் அமில பாக்டீரியா மூலம் பெறப்படுகிறது), இது மாவை ஸ்டார்ச்சின் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தலாம் - குளுக்கோஸ் அல்லது மால்டோஸை ஒரு கார்பன் மூலமாக, ஏரோபிக் நிலைமைகளின் கீழ், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் தண்ணீருக்குப் பிறகு தண்ணீரை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் கார்பன் டை ஆக்சைடு மாவை தளர்வாகவும், நுண்ணியதாகவும், பருமனாகவும் மாற்றும். அதே நேரத்தில், ஈஸ்டின் நொதித்தல் மற்றும் ஒரு உண்ணக்கூடிய திரிபு என அதன் பங்கு ஆகியவை உற்பத்தியின் ஊட்டச்சத்து மதிப்பை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் சுவை பண்புகளையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. ஆகையால், ஈஸ்டின் உயிர்வாழும் வீதம் மற்றும் நொதித்தல் செயல்பாடு இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தில் (குறிப்பிட்ட தொகுதி, அமைப்பு மற்றும் சுவை போன்றவை) [175] ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விஷயத்தில், ஈஸ்ட் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படும் மற்றும் அதன் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும். உறைபனி விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கணினியில் உள்ள நீர் விரைவாக படிகமாக்கி ஈஸ்டின் வெளிப்புற ஆஸ்மோடிக் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் செல்கள் தண்ணீரை இழக்கின்றன; உறைபனி விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது. இது மிகக் குறைவாக இருந்தால், பனி படிகங்கள் மிகப் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் ஈஸ்ட் பிழிந்து செல் சுவர் சேதமடையும்; இரண்டுமே ஈஸ்டின் உயிர்வாழும் வீதத்தையும் அதன் நொதித்தல் செயல்பாட்டையும் குறைக்கும். கூடுதலாக, பல ஆய்வுகள் உறைபனி காரணமாக ஈஸ்ட் செல்கள் சிதைந்த பிறகு, அவை குறைக்கும் பொருள்-குறைக்கப்பட்ட குளுதாதயோனைக் குறைக்கும் என்று கண்டறிந்துள்ளன, இதன் விளைவாக டிஸல்பைட் பிணைப்பை ஒரு சல்பைட்ரைல் குழுவிற்கு குறைக்கிறது, இது இறுதியில் பசையம் புரதத்தின் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை அழிக்கும், இதன் விளைவாக பாஸ்டா தயாரிப்புகளின் தரம் [176-177].
HPMC க்கு வலுவான நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் நீர் வைத்திருக்கும் திறன் இருப்பதால், அதை மாவை அமைப்பில் சேர்ப்பது பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியைத் தடுக்கும். இந்த பரிசோதனையில், மாவை வெவ்வேறு அளவிலான ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டது, உறைந்த சேமிப்பிற்குப் பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, ஈஸ்ட், நொதித்தல் செயல்பாடு மற்றும் யூனிட் வெகுஜனத்தின் குளுதாதயோன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றின் அளவு உறைபனி நிலைமைகளின் கீழ் ஈஸ்டில் ஹெச்பிஎம்சியின் பாதுகாப்பு விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு தீர்மானிக்கப்பட்டது.
5.2 பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்
5.2.1 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்
பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்
ஏஞ்சல் ஆக்டிவ் உலர் ஈஸ்ட்
பிபிஎஸ். 500Cl நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பெட்டி
3 எம் திட திரைப்பட காலனி ரேபிட் கவுண்ட் டெஸ்ட் துண்டு
எஸ்பி. மாதிரி 754 புற ஊதா ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்
அல்ட்ரா-சுத்தமான மலட்டு இயக்க அட்டவணை
கே.டி.சி. 160 மணிநேர அதிவேக குளிரூட்டப்பட்ட மையவிலக்கு
ZWY-240 நிலையான வெப்பநிலை இன்குபேட்டர்
பி.டி.எஸ். 200 தலைகீழ் உயிரியல் நுண்ணோக்கி

உற்பத்தியாளர்
ஏஞ்சல் ஈஸ்ட் கோ., லிமிடெட்.
ஷாங்காய் யிஹெங் சயின்டிஃபிக் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
அமெரிக்காவின் 3 எம் கார்ப்பரேஷன்
ஷாங்காய் ஸ்பெக்ட்ரம் விஞ்ஞான கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.
ஜியாங்சு டோங்ஜிங் சுத்திகரிப்பு கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.
அன்ஹுய் ஜாங்ஜியா ஜாங்ஜியா சயின்டிஃபிக் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
ஷாங்காய் ஜிச்செங் பகுப்பாய்வு கருவி உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்.
சோங்கிங் ஆட்டோ ஆப்டிகல் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.
5.2.2 சோதனை முறை
5.2.2.1 ஈஸ்ட் திரவத்தைத் தயாரித்தல்
செயலில் 3 கிராம் செயலில் உலர்ந்த ஈஸ்ட் எடையுள்ளதாக, அசெப்டிக் நிலைமைகளின் கீழ் கருத்தடை செய்யப்பட்ட 50 மில்லி மையவிலக்கு குழாயில் சேர்த்து, பின்னர் 27 மில்லி 9% (w/v) மலட்டு உமிழ்நீர் சேர்த்து, அதை அசைத்து, 10% (w/w) ஈஸ்ட் குழம்பு தயார் செய்யுங்கள். பின்னர், விரைவாக செல்லுங்கள். 18 ° C க்கு ஒரு குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்கவும். 15 டி, 30 டி மற்றும் 60 டி உறைந்த சேமிப்பகத்திற்குப் பிறகு, மாதிரிகள் சோதனைக்கு எடுக்கப்பட்டன. செயலில் உலர்ந்த ஈஸ்ட் வெகுஜனத்தின் தொடர்புடைய சதவீதத்தை மாற்ற 0.5%, 1%, 2%HPMC (W/W) ஐச் சேர்க்கவும். குறிப்பாக, ஹெச்பிஎம்சி எடையுள்ள பிறகு, அது ஒரு புற ஊதா விளக்கின் கீழ் 30 நிமிடங்கள் கருத்தடை மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்ய கதிரியக்கப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5.2.2.2 மாவை சரிபார்ப்பு உயரம்
மெஜியானி, மற்றும் ஏ 1 ஐப் பார்க்கவும். (2012) இன் சோதனை முறை [17 மேற்கோள் காட்டப்பட்டது, சிறிய மாற்றங்களுடன். 5 கிராம் உறைந்த மாவை 50 மில்லி வண்ணமயமாக்கல் குழாயாக எடைபோட்டு, குழாயின் அடிப்பகுதியில் 1.5 செ.மீ ஒரே மாதிரியான உயரத்திற்கு மாவை அழுத்தவும், பின்னர் அதை ஒரு நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பெட்டியில் நிமிர்ந்து வைக்கவும், 1 மணிநேரத்திற்கு 30 ° C மற்றும் 85% RH க்கு அடைக்கவும், அதை வெளியே எடுத்த பிறகு, டக் டூக்கின் சான்றிதழ் உயரத்தை அளவிடவும் (ஒரு மில்லிமீட்டர் ரோலர். சரிபார்த்தல் பிறகு சீரற்ற மேல் முனைகளைக் கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, அவற்றின் தொடர்புடைய உயரங்களை அளவிட 3 அல்லது 4 புள்ளிகளை சம இடைவெளியில் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒவ்வொன்றும் 900), மற்றும் அளவிடப்பட்ட உயர மதிப்புகள் சராசரியாக இருந்தன. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை இணையாக இருந்தது.
5.2.2.3 சி.எஃப்.யூ (காலனி உருவாக்கும் அலகுகள்) எண்ணிக்கை
1 கிராம் மாவை எடைபோட்டு, அசெப்டிக் செயல்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 9 மில்லி மலட்டு சாதாரண உமிழ்நீருடன் ஒரு சோதனைக் குழாயில் சேர்க்கவும், அதை முழுமையாக அசைக்கவும், செறிவு சாய்வு 101 ஆகவும், பின்னர் 10'1 வரை தொடர்ச்சியான செறிவு சாய்வுகளாக நீர்த்தவும். மேலே உள்ள ஒவ்வொரு குழாய்களிலிருந்தும் 1 மில்லி நீர்த்தலை வரைந்து, அதை 3 மீ ஈஸ்ட் விரைவான எண்ணிக்கை சோதனைத் துண்டின் மையத்தில் (திரிபு தேர்ந்தெடுக்கும் திறனுடன்) சேர்க்கவும், மேற்கண்ட சோதனைப் பகுதியை 3 மீ குறிப்பிடப்பட்ட இயக்கத் தேவைகள் மற்றும் கலாச்சார நிலைமைகளின்படி 25 ° C இன்குபேட்டரில் வைக்கவும். 5 டி, கலாச்சாரத்தின் முடிவிற்குப் பிறகு வெளியே எடுத்து, முதலில் காலனி உருவ அமைப்பைக் கவனித்து, இது ஈஸ்டின் காலனி பண்புகளுக்கு ஒத்துப்போகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், பின்னர் எண்ணி நுண்ணோக்கி ஆராயவும் [179]. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை மீண்டும் செய்யப்பட்டது.
5.2.2.4 குளுதாதயோன் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானித்தல்
குளுதாதயோன் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்க அலோக்சன் முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. குளுதாதயோன் மற்றும் அலோக்சனின் எதிர்வினை தயாரிப்பு 305 என்.எல். குறிப்பிட்ட தீர்மான முறை: பைப்பேட் 5 மில்லி ஈஸ்ட் கரைசலில் 10 மில்லி மையவிலக்கு குழாயில், பின்னர் 10 நிமிடம் 3000 ஆர்.பி.எம். நிமிடம், உடனடியாக 1 மீ, NaOH ஐச் சேர்க்கவும், தீர்வு 1 மில்லி, மற்றும் 305 என்.எம் வேகத்தில் உறிஞ்சுதல் முழுமையான கலவையின் பின்னர் யு.வி. ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டருடன் அளவிடப்பட்டது. குளுதாதயோன் உள்ளடக்கம் நிலையான வளைவிலிருந்து கணக்கிடப்பட்டது. ஒவ்வொரு மாதிரியும் மூன்று முறை இணையாக இருந்தது.
5.2.2.5 தரவு செயலாக்கம்
சோதனை முடிவுகள் சராசரியின் 4-தர விலகலாக வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு பரிசோதனையும் குறைந்தது மூன்று முறையாவது மீண்டும் செய்யப்பட்டது. SPSS ஐப் பயன்படுத்தி மாறுபாட்டின் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் முக்கியத்துவ நிலை 0.05 ஆக இருந்தது. வரைபடங்களை வரைய தோற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
5.3 முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்
5.3.1 ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் அளவு மற்றும் மாவை சரிபார்ப்பு உயரத்தில் உறைந்த சேமிப்பக நேரத்தின் செல்வாக்கு
மாவின் சரிபார்ப்பு உயரம் பெரும்பாலும் ஈஸ்ட் நொதித்தல் வாயு உற்பத்தி செயல்பாடு மற்றும் மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பு வலிமையின் ஒருங்கிணைந்த விளைவால் பாதிக்கப்படுகிறது. அவற்றில், ஈஸ்ட் நொதித்தல் செயல்பாடு அதன் எரிவாயு புளிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கும், மேலும் ஈஸ்ட் வாயு உற்பத்தியின் அளவு குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் அமைப்பு உள்ளிட்ட புளித்த மாவு பொருட்களின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஈஸ்டின் நொதித்தல் செயல்பாடு முக்கியமாக வெளிப்புற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது (கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் மூலங்கள், வெப்பநிலை, பி.எச் போன்ற ஊட்டச்சத்துக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்றவை) மற்றும் உள் காரணிகள் (வளர்ச்சி சுழற்சி, வளர்சிதை மாற்ற நொதி அமைப்புகளின் செயல்பாடு போன்றவை).

மாவை சரிபார்ப்பின் உயரத்தில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் படம் 5．1 விளைவு
படம் 5.1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 0 நாட்களுக்கு உறைந்திருக்கும்போது, ​​HPMC இன் அளவு அதிகரிப்புடன், மாவின் சரிபார்ப்பு உயரம் 4.234-0.11 செ.மீ முதல் 4.274 செ.மீ வரை HPMC ஐ சேர்க்காமல் அதிகரித்தது. -0.12 செ.மீ (0.5% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டது), 4.314-0.19 செ.மீ (1% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டது), மற்றும் 4.594-0.17 செ.மீ (2% ஹெச்பிஎம்சி சேர்க்கப்பட்டது) இது முக்கியமாக ஹெச்பிஎம்சி கூடுதலாக மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் பண்புகளை மாற்றுகிறது (அத்தியாயம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). இருப்பினும், 60 நாட்கள் உறைந்த பிறகு, மாவின் சரிபார்ப்பு உயரம் மாறுபட்ட அளவுகளில் குறைந்தது. குறிப்பாக, ஹெச்பிஎம்சி இல்லாமல் மாவின் சரிபார்ப்பு உயரம் 4.234-0.11 செ.மீ முதல் (0 நாட்களுக்கு உறைபனி) 3 .18+0.15 செ.மீ (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக குறைக்கப்பட்டது; 0.5% ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்ட மாவை 4.27+0.12 செ.மீ (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 3.424-0.22 செ.மீ (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக குறைக்கப்பட்டது. 60 நாட்கள்); 1% ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்ட மாவை 4.314-0.19 செ.மீ (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 3.774-0.12 செ.மீ (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) வரை குறைந்தது; 2% ஹெச்பிஎம்சியுடன் மாவை சேர்க்கும்போது எழுந்தது. முடி உயரம் 4.594-0.17 செ.மீ (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 4.09- ± 0.16 செ.மீ (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக குறைக்கப்பட்டது. HPMC இன் கூட்டல் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், மாவின் சரிபார்ப்பு உயரத்தில் குறைவது படிப்படியாக குறைகிறது என்பதைக் காணலாம். உறைந்த சேமிப்பகத்தின் நிபந்தனையின் கீழ், HPMC மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பின் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஈஸ்டின் உயிர்வாழும் வீதத்தையும் அதன் நொதித்தல் எரிவாயு உற்பத்தி செயல்பாட்டையும் சிறப்பாகப் பாதுகாக்க முடியும் என்பதையும், இதன் மூலம் புளித்த நூடுல்ஸின் தர சரிவைக் குறைக்கிறது என்பதையும் இது காட்டுகிறது.
5.3.2 ஈஸ்ட் உயிர்வாழும் விகிதத்தில் I-IPMC கூட்டல் மற்றும் உறைபனி நேரத்தின் விளைவு
உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விஷயத்தில், மாவை அமைப்பில் உறைந்த நீர் பனி படிகங்களாக மாற்றப்படுவதால், ஈஸ்ட் உயிரணுக்களுக்கு வெளியே உள்ள ஆஸ்மோடிக் அழுத்தம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதனால் ஈஸ்டின் புரோட்டோபிளாஸ்ட்கள் மற்றும் செல் கட்டமைப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ளன. வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்டு அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் நீண்ட காலமாக வைக்கப்படும்போது, ​​ஈஸ்ட் உயிரணுக்களில் ஒரு சிறிய அளவு பனி படிகங்கள் தோன்றும், இது ஈஸ்டின் உயிரணு கட்டமைப்பை அழிக்க வழிவகுக்கும், உயிரணு திரவத்தின் களியாட்டம், குறைக்கும் பொருளின் வெளியீடு - குளுதாதயோன் அல்லது முழுமையான மரணம் போன்றவை; அதே நேரத்தில், சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தின் கீழ் ஈஸ்ட், அதன் சொந்த வளர்சிதை மாற்ற செயல்பாடு குறைக்கப்படும், மேலும் சில வித்திகள் உற்பத்தி செய்யப்படும், இது ஈஸ்டின் நொதித்தல் வாயு உற்பத்தி செயல்பாட்டைக் குறைக்கும்.

படம் 5．2 ஈஸ்டின் உயிர்வாழும் விகிதத்தில் HPMC கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு
முடக்கம் சிகிச்சை இல்லாமல் சேர்க்கப்பட்ட HPMC இன் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட மாதிரிகளில் ஈஸ்ட் காலனிகளின் எண்ணிக்கையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை என்பதை படம் 5.2 இலிருந்து காணலாம். இது ஹைட்மேன், ஜானினி, & அரேண்ட் (2015) [180] தீர்மானித்த முடிவுக்கு ஒத்ததாகும். இருப்பினும், 60 நாட்கள் உறைபனிக்குப் பிறகு, ஈஸ்ட் காலனிகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாகக் குறைந்தது, 3.08x106 CFU முதல் 1.76x106 CFU வரை (HPMC ஐ சேர்க்காமல்); 3.04x106 CFU முதல் 193x106 CFU வரை (0.5% HPMC ஐ சேர்க்கிறது); 3.12x106 CFU இலிருந்து 2.14x106 CFU ஆக குறைக்கப்பட்டது (சேர்க்கப்பட்டது 1% HPMC); 3.02x106 CFU இலிருந்து 2.55x106 CFU ஆக குறைக்கப்பட்டது (சேர்க்கப்பட்டது 2% HPMC). ஒப்பிடுகையில், உறைபனி சேமிப்பக சூழல் அழுத்தமானது ஈஸ்ட் காலனி எண்ணைக் குறைக்க வழிவகுத்தது என்பதைக் காணலாம், ஆனால் HPMC சேர்த்தல் அதிகரிப்புடன், காலனி எண்ணின் குறைவின் அளவு குறைந்தது. உறைபனி நிலைமைகளின் கீழ் HPMC ஈஸ்டைப் பாதுகாக்க முடியும் என்பதை இது குறிக்கிறது. பாதுகாப்பின் வழிமுறை கிளிசரால், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரிபு ஆண்டிஃபிரீஸைப் போலவே இருக்கலாம், முக்கியமாக பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியைத் தடுப்பதன் மூலமும், குறைந்த வெப்பநிலை சூழலின் அழுத்தத்தை ஈஸ்டுக்கு குறைப்பதன் மூலமும். படம்.

படம் 5．3 ஈஸ்ட்களின் மைக்ரோகிராஃப்
5.3.
குளுதாதயோன் என்பது குளுட்டமிக் அமிலம், சிஸ்டைன் மற்றும் கிளைசின் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு டிரிபெப்டைட் கலவை ஆகும், மேலும் இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: குறைக்கப்பட்டு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டவை. ஈஸ்ட் செல் அமைப்பு அழிக்கப்பட்டு இறந்தவுடன், உயிரணுக்களின் ஊடுருவல் அதிகரிக்கிறது, மேலும் உள்விளைவு குளுதாதயோன் கலத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் இது குறைப்பு. குறைக்கப்பட்ட குளுதாதயோன் பசையம் புரதங்களின் குறுக்கு இணைப்பால் உருவாகும் டிஸல்பைட் பிணைப்புகளை (-SS-) குறைக்கும், அவற்றை இலவச சல்பைட்ரைல் குழுக்களை (.sh) உருவாக்குகிறது, இது மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை பாதிக்கிறது. ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாடு, மற்றும் இறுதியில் புளித்த மாவு பொருட்களின் தரத்தை மோசமாக்க வழிவகுக்கிறது. வழக்கமாக, சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தின் கீழ் (குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஆஸ்மோடிக் அழுத்தம் போன்றவை), ஈஸ்ட் அதன் சொந்த வளர்சிதை மாற்ற செயல்பாட்டைக் குறைத்து அதன் அழுத்த எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் அல்லது அதே நேரத்தில் வித்திகளை உருவாக்கும். சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அதன் வளர்ச்சி மற்றும் இனப்பெருக்கம் மீண்டும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது, ​​வளர்சிதை மாற்றம் மற்றும் பெருக்க உயிர்ச்சக்தியை மீட்டெடுக்கவும். இருப்பினும், மோசமான மன அழுத்த எதிர்ப்பு அல்லது வலுவான வளர்சிதை மாற்ற செயல்பாடு கொண்ட சில ஈஸ்ட்கள் நீண்ட காலமாக உறைந்த சேமிப்பக சூழலில் வைக்கப்பட்டால் இன்னும் இறந்துவிடும்.

படம் 5．4 குளுதாதயோனின் (ஜி.எஸ்.எச்) உள்ளடக்கத்தில் ஹெச்பிஎம்சி கூட்டல் மற்றும் உறைந்த சேமிப்பகத்தின் விளைவு
படம் 5.4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, HPMC சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் குளுதாதயோன் உள்ளடக்கம் அதிகரித்தது, மேலும் வெவ்வேறு கூட்டல் அளவுகளுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. மாவை செய்ய பயன்படுத்தப்படும் சில செயலில் உலர்ந்த ஈஸ்ட் சில மோசமான மன அழுத்த எதிர்ப்பையும் சகிப்புத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால் இது இருக்கலாம். குறைந்த வெப்பநிலை உறைபனியின் நிலையின் கீழ், செல்கள் இறக்கின்றன, பின்னர் குளுதாதயோன் வெளியிடப்படுகிறது, இது ஈஸ்டின் பண்புகளுடன் மட்டுமே தொடர்புடையது. இது வெளிப்புற சூழலுடன் தொடர்புடையது, ஆனால் HPMC இன் அளவுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை. ஆகையால், உறைபனி 15 நாட்களுக்குள் குளுதாதயோனின் உள்ளடக்கம் அதிகரித்தது, இரண்டிற்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. இருப்பினும், உறைபனி நேரத்தின் மேலும் நீட்டிப்புடன், ஹெச்பிஎம்சி சேர்த்தலின் அதிகரிப்புடன் குளுதாதயோன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு குறைந்தது, மற்றும் ஹெச்பிஎம்சி இல்லாமல் பாக்டீரியா கரைசலின் குளுதாதயோன் உள்ளடக்கம் 2.329a இலிருந்து அதிகரிக்கப்பட்டது: 0.040mg/ g (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) 3.8514-0.051 mg/ g க்கு); ஈஸ்ட் திரவம் 2% ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்த்தாலும், அதன் குளுதாதயோன் உள்ளடக்கம் 2.307+0 .058 மி.கி/கிராம் (0 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) முதல் 3.351+0.051 மி.கி/கிராம் (60 நாட்களுக்கு உறைந்த சேமிப்பு) ஆக உயர்ந்தது. ஹெச்பிஎம்சி ஈஸ்ட் செல்களை சிறப்பாகப் பாதுகாக்கவும் ஈஸ்டின் இறப்பைக் குறைக்கவும் முடியும், இதன் மூலம் கலத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு வெளியிடப்பட்ட குளுதாதயோனின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது. இது முக்கியமாக ஹெச்பிஎம்சி பனி படிகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் பனி படிகங்களின் அழுத்தத்தை ஈஸ்டுக்கு திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் குளுதாதயோனின் புற -புற வெளியீட்டின் அதிகரிப்பைத் தடுக்கிறது.
5.4 அத்தியாயம் சுருக்கம்
ஈஸ்ட் என்பது புளித்த மாவு தயாரிப்புகளில் ஒரு இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான அங்கமாகும், மேலும் அதன் நொதித்தல் செயல்பாடு இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். இந்த பரிசோதனையில், உறைந்த மாவை அமைப்பில் ஈஸ்டில் HPMC இன் பாதுகாப்பு விளைவு ஈஸ்ட் நொதித்தல் செயல்பாடு, ஈஸ்ட் உயிர்வாழும் எண் மற்றும் உறைந்த மாவை எக்ஸ்ட்ராசெல்லுலர் குளுதாதயோன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றில் வெவ்வேறு HPMC சேர்த்தல்களின் விளைவைப் படிப்பதன் மூலம் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது. சோதனைகள் மூலம், ஹெச்பிஎம்சியைச் சேர்ப்பது ஈஸ்டின் நொதித்தல் செயல்பாட்டை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும், மேலும் 60 நாட்கள் உறைபனியின் பின்னர் மாவின் சரிபார்ப்பு உயரத்தின் வீழ்ச்சியைக் குறைக்க முடியும், இதனால் இறுதி உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது; கூடுதலாக, HPMC ஐச் சேர்ப்பது திறம்பட ஈஸ்ட் உயிர்வாழும் எண்ணின் குறைவு தடுக்கப்பட்டது மற்றும் குறைக்கப்பட்ட குளுதாதயோன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு வீதம் குறைக்கப்பட்டது, இதனால் குளுதாதயோனின் சேதத்தை மாவை நெட்வொர்க் கட்டமைப்பிற்கு தணிக்கும். பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியைத் தடுப்பதன் மூலம் HPMC ஈஸ்டைப் பாதுகாக்க முடியும் என்று இது அறிவுறுத்துகிறது.