பீங்கான் தரம் சி.எம்.சி கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ்

பீங்கான் கிரேடு சி.எம்.சி (கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ்) என்பது பீங்கான் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான வேதியியல் ஆகும். ஒரு இயற்கையான பாலிமர் பொருளாக, சி.எம்.சி என்பது செல்லுலோஸின் வழித்தோன்றல் ஆகும், மேலும் அதன் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் பல கார்பாக்சிமெதில் (-CH2COOH) குழுக்கள் உள்ளன, இது தண்ணீரில் கரையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது மற்றும் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. பீங்கான் துறையில் பீங்கான் தர சி.எம்.சியின் பங்கு முக்கியமாக பசைகள், சிதறல்கள், தடிப்பாளர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளில் பிரதிபலிக்கிறது.

1. சி.எம்.சியின் பண்புகள் மற்றும் அமைப்பு
சி.எம்.சி இயற்கை செல்லுலோஸின் கார்பாக்சிமெதிலேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

நீர் கரைதிறன்: சி.எம்.சி ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையுடன் ஒரு தீர்வை உருவாக்க தண்ணீரில் கரைத்து.

ஒட்டுதல்: அதன் மூலக்கூறுகளில் கார்பாக்சிமெதில் குழுக்களின் இருப்பு துகள்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்த உதவுகிறது, இதன் மூலம் பீங்கான் பொருட்களின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

சரிசெய்தல்: சி.எம்.சியின் கார்பாக்சிமெதிலேஷனின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு பீங்கான் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதன் கரைதிறன், பாகுத்தன்மை மற்றும் பிற குணாதிசயங்களைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

2. பீங்கான் உற்பத்தியில் சி.எம்.சி பயன்பாடு
பைண்டர் செயல்பாடு: பீங்கான் மண் தயாரிப்பில், சி.எம்.சி பெரும்பாலும் ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சேற்றின் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிணைப்பதை எளிதாக்குகிறது, உதிர்தல் மற்றும் விரிசலைத் தவிர்ப்பது, குறிப்பாக உலர்த்தும் போது, ​​பீங்கான் தயாரிப்புகளில் மிக விரைவான நீர் இழப்பால் ஏற்படும் விரிசல்களை இது திறம்பட தடுக்கலாம்.

சிதறல் செயல்பாடு: பீங்கான் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், களிமண், குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற மூலப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் தண்ணீரில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சிதறலை பராமரிக்க வேண்டும். சி.எம்.சி இந்த மூலப்பொருள் துகள்களை திறம்பட சிதறடிக்கலாம் மற்றும் அவை நீர்வாழ் கரைசலில் குடியேறுவதைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் குழம்பின் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்து பீங்கான் பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

தடிப்பான செயல்பாடு: சி.எம்.சி தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்ட பிறகு, இது கரைசலின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும். சேர்க்கப்பட்ட சி.எம்.சியின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், குழம்பின் வானியல் பண்புகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இதனால் பீங்கான் மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பது மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குழம்பு சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் செயல்பாட்டையும் ஏற்படுத்தும்.

நிலைப்படுத்தி செயல்பாடு: பீங்கான் குழம்பின் நிலைத்தன்மை மோல்டிங் தரத்திற்கு முக்கியமானது. சி.எம்.சி ஒரு நிலையான பி.எச் மதிப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கவும், அடுக்கு மற்றும் மழைப்பொழிவு போன்ற பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், இதனால் உற்பத்தியின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது செயல்பாடு: மட்பாண்டங்கள் துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது, ​​சி.எம்.சியின் சிதைவு தயாரிப்புகள் கரிமப் பொருட்களின் ஆதாரமாக செயல்பட முடியும், இது துப்பாக்கிச் சூடு செயல்பாட்டின் போது மட்பாண்டங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. இது பீங்கான் மேற்பரப்பின் மென்மையையும் பளபளப்பையும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தோற்ற தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

3. பீங்கான் தர சி.எம்.சியின் பண்புகள்
உயர் தூய்மை: பீங்கான் தர சி.எம்.சிக்கு பீங்கான் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை பாதிக்கும் அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க அதிக தூய்மை தேவைப்படுகிறது. அதிக தூய்மை சி.எம்.சி துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது வாயுவின் தலைமுறையை திறம்பட குறைத்து, மட்பாண்டங்களின் அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.

சீரான துகள் அளவு: பீங்கான் தர சி.எம்.சியின் துகள் அளவு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், இது பீங்கான் குழம்பில் அதன் சிதறல் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மைக்கு உதவுகிறது. சிறந்த துகள் அளவைக் கொண்ட சி.எம்.சி சிறந்த தடித்தல் மற்றும் சிதறல் விளைவுகளை வழங்கும்.

நல்ல சிதறல் மற்றும் ஒட்டுதல்: பீங்கான் தர சி.எம்.சிக்கான மற்றொரு முக்கிய தேவை சிறந்த சிதறல் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகும், இது பீங்கான் குழம்பின் சீரான தன்மை மற்றும் வடிவமைக்கும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம்: பீங்கான் தர சி.எம்.சியில் உள்ள சாம்பல் உள்ளடக்கத்தை குறைந்த மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மிக அதிகமான சாம்பல் உள்ளடக்கம் மட்பாண்டங்களின் துப்பாக்கிச் சூடு மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

4. பீங்கான்-தர சி.எம்.சியின் உற்பத்தி செயல்முறை
பீங்கான் தர சி.எம்.சியின் உற்பத்தி பொதுவாக பின்வரும் படிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

மூலப்பொருள் செயலாக்கம்: உயர்தர இயற்கை செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுத்து, அதை முன் சிகிச்சை செய்து அசுத்தங்களை அகற்றவும்.

கார்பாக்சிமெதிலேஷன் எதிர்வினை: குளோரோஅசெடிக் அமிலத்துடன் செல்லுலோஸை எதிர்வினையாற்றி, சி.எம்.சியை உருவாக்க கார நிலைமைகளின் கீழ் கார்பாக்சிமெதிலேஷனைச் செய்யுங்கள்.

நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் சலவை: எதிர்வினைக்குப் பிறகு சி.எம்.சி தீர்வு நடுநிலைப்படுத்தல், கழுவுதல் மற்றும் பிற படிகள் வழியாக மீதமுள்ள கார பொருட்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற வேண்டும்.

உலர்த்துதல் மற்றும் நசுக்குதல்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சி.எம்.சி திரவம் ஒரு தூள் உருவாக்க உலர்த்தப்படுகிறது. இறுதியாக, தேவையான துகள் அளவு விவரக்குறிப்புகள் நசுக்குவதன் மூலம் அடையப்படுகின்றன.

ஒரு செயல்பாட்டுப் பொருளாக, பீங்கான்-தர சி.எம்.சி பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பீங்கான் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல இணைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு பைண்டர், சிதறல், தடிமனான மற்றும் நிலைப்படுத்தியாக மட்டுமல்லாமல், பீங்கான் பொருட்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்த முடியும். பீங்கான் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியுடன், சி.எம்.சியின் செயல்திறன் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் பீங்கான் தர சி.எம்.சியின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறைகளும் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகின்றன. ஆகையால், பீங்கான்-தர சி.எம்.சி சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி பீங்கான் உற்பத்தியில் முக்கியமான பொருட்களில் ஒன்றாகும், மேலும் பீங்கான் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.