மட்பாண்டங்களில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சி.எம்.சி) பயன்பாடு

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ், ஆங்கில சுருக்கமான சி.எம்.சி, பொதுவாக பீங்கான் துறையில் “மீதில்” என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அனானிக் பொருள், இது ஒரு வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் தூள் இயற்கை செல்லுலோஸால் மூலப்பொருளாகவும் வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட்டதாகவும் உள்ளது. . சி.எம்.சி நல்ல கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குளிர்ந்த நீர் மற்றும் சூடான நீர் இரண்டிலும் வெளிப்படையான மற்றும் ஒரே மாதிரியான பிசுபிசுப்பு கரைசலாகக் கரைக்கலாம்.

1. மட்பாண்டங்களில் சி.எம்.சி பயன்பாட்டிற்கு ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்
1.1. மட்பாண்டங்களில் சி.எம்.சி பயன்பாடு
1.1.1, பயன்பாட்டுக் கொள்கை
சி.எம்.சி ஒரு தனித்துவமான நேரியல் பாலிமர் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. சி.எம்.சி தண்ணீரில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​அதன் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு (-கூனா) தண்ணீருடன் ஒன்றிணைந்து ஒரு தீர்வு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதனால் சி.எம்.சி மூலக்கூறுகள் படிப்படியாக தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. சி.எம்.சி பாலிமர்கள் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் மற்றும் வான் டெர் வால்ஸ் படைகளை நம்பியுள்ளன. விளைவு ஒரு பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஒத்திசைவைக் காட்டுகிறது. உடல் சார்ந்த சி.எம்.சியை பீங்கான் துறையில் பச்சை உடல்களுக்கான ஒரு எக்ஸிபியண்ட், பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் வலுப்படுத்தும் முகவராக பயன்படுத்தலாம். பில்லட்டில் பொருத்தமான அளவு சி.எம்.சியைச் சேர்ப்பது பில்லட்டின் ஒத்திசைவான சக்தியை அதிகரிக்கும், பில்லட்டை உருவாக்க எளிதாக்குகிறது, நெகிழ்வு வலிமையை 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகரிக்கும், மேலும் பில்லட்டின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் மட்பாண்டங்களின் உயர்தர தயாரிப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கும். . அதே நேரத்தில், சி.எம்.சி சேர்ப்பதன் காரணமாக, இது பச்சை உடல் செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும். இது பில்லட்டில் உள்ள ஈரப்பதத்தை சமமாக ஆவியாகி உலர்த்துவதையும் விரிசலையும் தடுக்கலாம். குறிப்பாக இது பெரிய அளவிலான மாடி ஓடு பில்லெட்டுகள் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட செங்கல் பில்லெட்டுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​விளைவு இன்னும் சிறந்தது. வெளிப்படையானது. மற்ற பச்சை உடல் வலுவூட்டும் முகவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பச்சை உடல் சிறப்பு சி.எம்.சி பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

.
(2.
(3.
(4) எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு: பந்து அரைக்கும் செயல்பாட்டில், மூலக்கூறு சங்கிலி குறைவாக சேதமடைகிறது.

1.1.2, முறையைச் சேர்ப்பது
பில்லட்டில் சி.எம்.சியின் பொதுவான கூடுதலாக 0.03-0.3%ஆகும், இது உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படலாம். சூத்திரத்தில் நிறைய தரிசு மூலப்பொருட்களைக் கொண்ட சேற்றுக்கு, சி.எம்.சி பந்து ஆலையில் சேற்றுடன் அரைக்கவும், சீரான சிதறலுக்கு கவனம் செலுத்தவும், திரட்டலுக்குப் பிறகு கரைந்து கொள்வது கடினம் அல்ல, அல்லது 1:30 என்ற விகிதத்தில் சி.எம்.சி மற்றும் தண்ணீரை முன் கரைப்பது மற்றும் 1-5 மணிநேரங்களுக்கு முன்பே கலக்கலாம்.

1.2. மெருகூட்டல் குழம்பில் சி.எம்.சியின் பயன்பாடு

1.2.1. பயன்பாட்டு கொள்கை
மெருகூட்டல் குழம்புக்கான சி.எம்.சி என்பது சிறந்த செயல்திறனுடன் ஒரு நிலைப்படுத்தி மற்றும் பைண்டர் ஆகும். இது பீங்கான் ஓடுகளின் கீழ் மெருகூட்டல் மற்றும் மேல் மெருகூட்டலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மெருகூட்டல் குழம்புக்கும் உடலுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்கும். ஏனென்றால், மெருகூட்டல் குழம்பு துரிதப்படுத்த எளிதானது மற்றும் மோசமான நிலைத்தன்மை, சி.எம்.சி மற்றும் பல்வேறு மெருகூட்டலின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை நல்லது, மேலும் இது சிறந்த சிதறல் மற்றும் பாதுகாப்பு கூழ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் மெருகூட்டல் மிகவும் நிலையான சிதறல் நிலையில் உள்ளது. சி.எம்.சியைச் சேர்த்த பிறகு, மெருகூட்டலின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்கலாம், மெருகூட்டலில் இருந்து பச்சை உடலுக்கு பரவுவதைத் தடுக்கலாம், மெருகூட்டல் மேற்பரப்பின் மென்மையை அதிகரிக்கலாம், மேலும் மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு பச்சை உடலின் வலிமை குறைவதால் ஏற்படும் போக்குவரத்து செயல்பாட்டின் போது விரிசல் மற்றும் எலும்பு முறிவு தவிர்க்கப்படலாம். , மெருகூட்டல் மேற்பரப்பில் உள்ள பின்ஹோல் நிகழ்வையும் துப்பாக்கிச் சூடு நடத்திய பிறகு குறைக்கலாம்.

1.2.2. சேர்க்கும் முறை
கீழ் மெருகூட்டல் மற்றும் மேல் மெருகூட்டலில் சேர்க்கப்பட்ட சி.எம்.சியின் அளவு பொதுவாக 0.08-0.30%ஆகும், மேலும் இது பயன்பாட்டின் போது உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். முதலில் சி.எம்.சியை 3% அக்வஸ் கரைசலாக மாற்றவும். பல நாட்களுக்கு இது சேமிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், இந்த தீர்வை பொருத்தமான அளவு பாதுகாப்புகளுடன் சேர்க்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனில் வைக்கப்பட வேண்டும், குறைந்த வெப்பநிலையில் சேமித்து, பின்னர் மெருகூட்டலுடன் சமமாக கலக்க வேண்டும்.

1.3. மெருகூட்டல் அச்சிடுவதில் சி.எம்.சியின் பயன்பாடு

1.3.1. மெருகூட்டலை அச்சிடுவதற்கான சிறப்பு சி.எம்.சி நல்ல தடித்தல், சிதறல் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சிறப்பு சி.எம்.சி புதிய தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, நல்ல கரைதிறன், அதிக வெளிப்படைத்தன்மை, கிட்டத்தட்ட கரையாத விஷயம் இல்லை, மேலும் சிறந்த வெட்டு மெலிந்த சொத்து மற்றும் மசகு எண்ணெய் உள்ளது, மெருகூட்டலின் அச்சிடலை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, திரையை ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் தடுப்பது, துடைப்புகளின் எண்ணிக்கையை குறைத்தல், செயல்பாட்டின் போது மென்மையான அச்சிடுதல் மற்றும் நல்ல வண்ணங்கள் மற்றும் நல்ல வண்ணங்கள் மற்றும் நல்ல வண்ணங்கள் உள்ளன.

1.3.2. அச்சிடும் மெருகூட்டலைச் சேர்ப்பதற்கான பொதுவான சேர்க்கை 1.5-3%ஆகும். சி.எம்.சி. 1-5% சோடியம் டிரிபோலிபாஸ்பேட் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் பொருட்களுடன் இதைச் சேர்க்கலாம். உலர்ந்த கலவை, பின்னர் தண்ணீரில் கரைகிறது, இதனால் அனைத்து வகையான பொருட்களும் சமமாக கரைந்துவிடும்.

1.4. மெருகூட்டலில் சி.எம்.சியின் பயன்பாடு

1.4.1. பயன்பாட்டு கொள்கை
இரத்தப்போக்கு மெருகூட்டல் நிறைய கரையக்கூடிய உப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் சில சற்று அமிலத்தன்மை கொண்டவை. இரத்தப்போக்கு மெருகூட்டலுக்கான சிறப்பு வகை சி.எம்.சி சிறந்த அமிலம் மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது இரத்தப்போக்கு மெருகூட்டலின் பாகுத்தன்மையை பயன்பாடு மற்றும் வேலைவாய்ப்பின் போது நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும், மேலும் பாகுத்தன்மையின் மாற்றங்கள் காரணமாக சேதமடைவதைத் தடுக்கலாம். இது வண்ண வேறுபாட்டை பாதிக்கிறது, மேலும் இரத்தம் மெருகூட்டலுக்கான சிறப்பு சி.எம்.சியின் நீர் கரைதிறன், கண்ணி ஊடுருவல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு ஆகியவை மிகவும் நல்லது, இது இரத்தம் மெருகூட்டலின் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க மிகவும் உதவுகிறது.

1.4.2. முறை சேர்க்கவும்
சி.எம்.சியை எத்திலீன் கிளைகோலுடன் கரைத்து, முதலில் நீர் மற்றும் சிக்கலான முகவரின் ஒரு பகுதி, பின்னர் கரைந்த வண்ணக் கரைசலுடன் கலக்கவும்.

2. மட்பாண்டங்களில் சி.எம்.சி உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்

2.1. வெவ்வேறு வகையான சி.எம்.சி மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தியில் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சரியான தேர்வு பொருளாதாரம் மற்றும் அதிக செயல்திறனை அடைய முடியும்.

2.2. மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் அச்சிடும் மெருகூட்டலில், நீங்கள் குறைந்த தூய்மை கொண்ட சி.எம்.சி தயாரிப்புகளை மலிவான விலையில் பயன்படுத்தக்கூடாது, குறிப்பாக மெருகூட்டல் அச்சிடுவதில், அதிக தூய்மை, நல்ல அமிலம் மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பில் மெருகூட்டல் சிற்றலைகள் மற்றும் பின்ஹோல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க அதிக வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், பயன்பாட்டின் போது நிகர, மோசமான சமநிலை மற்றும் வண்ண வேறுபாடு ஆகியவற்றின் நிகழ்வையும் இது தடுக்கலாம்.
2.3. வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால் அல்லது மெருகூட்டல் குழம்பு நீண்ட நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், பாதுகாப்புகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

3. பீங்கான் உற்பத்தியில் சி.எம்.சியின் பொதுவான சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு

3.1. சேற்றின் திரவம் நல்லதல்ல, பசை வெளியிடுவது கடினம்.
அதன் சொந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, சி.எம்.சி மண் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கும், இதனால் சேற்றை வெளியிடுவது கடினம். கோகுலண்டின் அளவு மற்றும் வகையை சரிசெய்வதே தீர்வு. பின்வரும் டெகோகுலண்ட் சூத்திரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: (1) சோடியம் டிரிபோலிஃபாஸ்பேட் 0.3%; (2) சோடியம் டிரிபோலிபாஸ்பேட் 0.1% + நீர் கண்ணாடி 0.3%; (3) ஹ்யூமிக் அமிலம் சோடியம் 0.2% + சோடியம் டிரிபோலிஸ்பேட் 0.1%

3.2. மெருகூட்டல் குழம்பு மற்றும் அச்சிடும் மை ஆகியவை மெல்லியவை.
மெருகூட்டல் குழம்பு மற்றும் அச்சிடும் மை மெலிந்த காரணங்கள் பின்வருமாறு: (1) மெருகூட்டல் குழம்பு அல்லது அச்சிடும் மை நுண்ணுயிரிகளால் அரிக்கப்படுகிறது, இது CMC ஐ செல்லாது. மெருகூட்டல் குழம்பு அல்லது மை கொள்கலனை நன்கு கழுவ வேண்டும், அல்லது ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் பினோல் போன்ற பாதுகாப்புகளைச் சேர்ப்பது தீர்வு. (2) வெட்டு சக்தியின் கீழ் தொடர்ச்சியான கிளறலின் கீழ், பாகுத்தன்மை குறைகிறது. பயன்படுத்தும் போது சரிசெய்ய சிஎம்சி அக்வஸ் கரைசலைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3.3. அச்சிடும் மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்தும் போது வலையை ஒட்டவும்.
சி.எம்.சியின் அளவை சரிசெய்வதே தீர்வு, இதனால் அச்சிடும் மெருகூட்டலின் பாகுத்தன்மை மிதமானது, தேவைப்பட்டால், சமமாக கிளற ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.

3.4. நெட்வொர்க் தடுப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்ய பல முறை உள்ளன.
சி.எம்.சியின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் கரைதிறனை மேம்படுத்துவதே தீர்வு; அச்சிடும் எண்ணெய் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, 120 மெஷ் சல்லடை வழியாகச் செல்லுங்கள், மேலும் அச்சிடும் எண்ணெயும் 100-120-மெஷ் சல்லடை வழியாக செல்ல வேண்டும்; அச்சிடும் மெருகூட்டலின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும்.

3.5. நீர் தக்கவைப்பு நல்லதல்ல, மேலும் பூவின் மேற்பரப்பு அச்சிட்ட பிறகு துளையிடப்படும், இது அடுத்த அச்சிடலை பாதிக்கும்.
அச்சிடும் எண்ணெய் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் கிளிசரின் அளவை அதிகரிப்பதே தீர்வு; அச்சிடும் எண்ணெயைத் தயாரிக்க அதிக மாற்று பட்டம் (நல்ல மாற்று சீரான தன்மை) உடன் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை CMC ஐப் பயன்படுத்தவும்.