பேட்டரிகளில் சிஎம்சி பைண்டரின் பயன்பாடு

நீர் சார்ந்த எதிர்மறை மின்முனை பொருட்களின் முக்கிய பைண்டராக, சி.எம்.சி தயாரிப்புகள் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைண்டரின் உகந்த அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பேட்டரி திறன், நீண்ட சுழற்சி ஆயுள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உள் எதிர்ப்பைப் பெறலாம்.

லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளில் உள்ள முக்கியமான துணை செயல்பாட்டுப் பொருட்களில் பைண்டர் ஒன்றாகும். இது முழு மின்முனையின் இயந்திர பண்புகளின் முக்கிய மூலமாகும், மேலும் மின்முனையின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பேட்டரியின் மின் வேதியியல் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பைண்டருக்கு எந்த திறனும் இல்லை மற்றும் பேட்டரியில் மிகச் சிறிய விகிதத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது.

பொது பைண்டர்களின் பிசின் பண்புகளுக்கு மேலதிகமாக, லித்தியம் அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு பைண்டர் பொருட்களும் எலக்ட்ரோலைட்டின் வீக்கம் மற்றும் அரிப்பைத் தாங்க முடியும், அத்துடன் கட்டணம் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது மின் வேதியியல் அரிப்பைத் தாங்கவும் முடியும். இது வேலை மின்னழுத்த வரம்பில் நிலையானதாக உள்ளது, எனவே லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளுக்கான எலக்ட்ரோடு பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல பாலிமர் பொருட்கள் இல்லை.

தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் லித்தியம் அயன் பேட்டரி பைண்டர்களில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: பாலிவினைலைடின் ஃவுளூரைடு (பி.வி.டி.எஃப்), ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடின் ரப்பர் (எஸ்.பி.ஆர்) குழம்பு மற்றும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சி.எம்.சி). கூடுதலாக, பாலிஅக்ரிலிக் அமிலம் (பிஏஏ), பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (பான்) கொண்ட நீர் சார்ந்த பைண்டர்கள் மற்றும் பிரதான கூறுகளாக பாலிஅக்ரிலேட் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட சந்தையை ஆக்கிரமித்துள்ளன.

பேட்டரி-நிலை சி.எம்.சியின் நான்கு பண்புகள்

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் அமில கட்டமைப்பின் மோசமான நீர் கரைதிறன் காரணமாக, அதைப் பயன்படுத்துவதற்காக, சி.எம்.சி என்பது பேட்டரி உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும்.

நீர் சார்ந்த எதிர்மறை மின்முனை பொருட்களின் முக்கிய பைண்டராக, சி.எம்.சி தயாரிப்புகள் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைண்டரின் உகந்த அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பேட்டரி திறன், நீண்ட சுழற்சி ஆயுள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உள் எதிர்ப்பைப் பெறலாம்.

சி.எம்.சியின் நான்கு பண்புகள்:

முதலாவதாக, சி.எம்.சி தயாரிப்பை ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் கரையக்கூடிய, இலவச இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் தண்ணீரில் முற்றிலும் கரையக்கூடியதாக மாற்ற முடியும்.

இரண்டாவதாக, மாற்றீட்டின் அளவு சீரானது மற்றும் பாகுத்தன்மை நிலையானது, இது நிலையான பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை வழங்கும்.

மூன்றாவதாக, குறைந்த உலோக அயன் உள்ளடக்கத்துடன் உயர் தூய்மை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யுங்கள்.

நான்காவதாக, தயாரிப்பு எஸ்.பி.ஆர் லேடெக்ஸ் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

பேட்டரியில் பயன்படுத்தப்படும் சிஎம்சி சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் அதன் பயன்பாட்டு விளைவை தர ரீதியாக மேம்படுத்தியுள்ளது, அதே நேரத்தில் தற்போதைய பயன்பாட்டு விளைவுடன் நல்ல பயன்பாட்டு செயல்திறனை வழங்குகிறது.

பேட்டரிகளில் சி.எம்.சியின் பங்கு

சி.எம்.சி என்பது செல்லுலோஸின் ஒரு கார்பாக்சிமெதிலேட்டட் வழித்தோன்றல் ஆகும், இது பொதுவாக காஸ்டிக் காரம் மற்றும் மோனோக்ளோரோசெடிக் அமிலத்துடன் இயற்கையான செல்லுலோஸை எதிர்வினையாற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் மூலக்கூறு எடை ஆயிரக்கணக்கான முதல் மில்லியன் வரை இருக்கும்.

சி.எம்.சி என்பது ஒரு வெள்ளை முதல் வெளிர் மஞ்சள் தூள், சிறுமணி அல்லது நார்ச்சத்து பொருள், இது வலுவான ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தண்ணீரில் எளிதில் கரையக்கூடியது. இது நடுநிலை அல்லது காரமாக இருக்கும்போது, ​​தீர்வு ஒரு உயர்-பாகுத்தன்மை திரவமாகும். இது 80 than க்கு மேல் வெப்பப்படுத்தப்பட்டால், பாகுத்தன்மை குறையும், அது தண்ணீரில் கரையாததாக இருக்கும். இது 190-205 ° C க்கு வெப்பமடையும் போது பழுப்பு நிறமாக மாறும், மேலும் 235-248 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தும்போது கார்பனாக்குகிறது.

சி.எம்.சி தடிமனான, பிணைப்பு, நீர் தக்கவைப்பு, குழம்பாக்குதல் மற்றும் இடைநீக்கம் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது மட்பாண்டங்கள், உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், பேப்பர்மேக்கிங், ஜவுளி, பூச்சுகள், பிசின் மற்றும் மருத்துவம், உயர்-இறுதி மட்பாண்டங்கள் மற்றும் லாபென்ட் மோனியம் பற்றி 7%, களிமண், பொதுவான தச்சைக்காக அறியப்பட்டதாகும்.

குறிப்பாக பேட்டரியில், சி.எம்.சியின் செயல்பாடுகள்: எதிர்மறை மின்முனை செயலில் உள்ள பொருள் மற்றும் கடத்தும் முகவரை சிதறடிக்கும்; எதிர்மறை எலக்ட்ரோடு குழம்பில் தடித்தல் மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பு விளைவு; பிணைப்புக்கு உதவுதல்; மின்முனையின் செயலாக்க செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் பேட்டரி சுழற்சி செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுதல்; துருவ துண்டு போன்றவற்றின் தலாம் வலிமையை மேம்படுத்தவும்.

சிஎம்சி செயல்திறன் மற்றும் தேர்வு

எலக்ட்ரோடு குழம்பை உருவாக்கும் போது சி.எம்.சியைச் சேர்ப்பது குழம்பின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் குழம்பு குடியேறுவதைத் தடுக்கும். சி.எம்.சி சோடியம் அயனிகள் மற்றும் அனான்களை நீர்வாழ் கரைசலில் சிதைக்கும், மேலும் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் சி.எம்.சி பசை பாகுத்தன்மை குறையும், இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது எளிது மற்றும் மோசமான நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

எதிர்மறை எலக்ட்ரோடு கிராஃபைட்டின் சிதறலில் சி.எம்.சி ஒரு நல்ல பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும். சி.எம்.சியின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​அதன் சிதைவு தயாரிப்புகள் கிராஃபைட் துகள்களின் மேற்பரப்பைக் கடைப்பிடிக்கும், மேலும் கிராஃபைட் துகள்கள் மின்னியல் சக்தி காரணமாக ஒருவருக்கொருவர் விரட்டுகின்றன, இது ஒரு நல்ல சிதறல் விளைவை அடைகிறது.

சி.எம்.சியின் வெளிப்படையான தீமை என்னவென்றால், அது ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது. அனைத்து சி.எம்.சியும் பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், துருவத் துண்டின் அழுத்தும் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையின் போது கிராஃபைட் எதிர்மறை மின்முனை சரிந்துவிடும், இது கடுமையான தூள் இழப்பை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், சி.எம்.சி எலக்ட்ரோடு பொருட்கள் மற்றும் பி.எச் மதிப்பின் விகிதத்தால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் சார்ஜ் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது எலக்ட்ரோடு தாள் விரிசல் ஏற்படக்கூடும், இது பேட்டரியின் பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

ஆரம்பத்தில், எதிர்மறை மின்முனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் பி.வி.டி.எஃப் மற்றும் பிற எண்ணெய் அடிப்படையிலான பைண்டர்கள் ஆகும், ஆனால் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, எதிர்மறை மின்முனைகளுக்கு நீர் சார்ந்த பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துவது பிரதானமாகிவிட்டது.

சரியான பைண்டர் இல்லை, உடல் செயலாக்கம் மற்றும் மின் வேதியியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு பைண்டரைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும். லித்தியம் பேட்டரி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடனும், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சிக்கல்களுடனும், நீர் சார்ந்த பைண்டர்கள் இறுதியில் எண்ணெய் அடிப்படையிலான பைண்டர்களை மாற்றும்.

சி.எம்.சி இரண்டு பெரிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்

வெவ்வேறு ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஊடகங்களின்படி, சி.எம்.சியின் தொழில்துறை உற்பத்தியை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்: நீர் சார்ந்த முறை மற்றும் கரைப்பான் அடிப்படையிலான முறை. எதிர்வினை ஊடகமாக தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் முறை நீர் நடுத்தர முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கார நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர சி.எம்.சியை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுகிறது. கரிம கரைப்பானை எதிர்வினை ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவதற்கான முறை கரைப்பான் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நடுத்தர மற்றும் உயர் தர சி.எம்.சியின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இந்த இரண்டு எதிர்வினைகளும் ஒரு பிசைந்தவரில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது பிசைதல் செயல்முறைக்கு சொந்தமானது மற்றும் தற்போது சி.எம்.சி தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறையாகும்.

நீர் நடுத்தர முறை: முந்தைய தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறை, இலவச காரம் மற்றும் நீரின் நிலைமைகளின் கீழ் ஆல்காலி செல்லுலோஸ் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் முகவரை எதிர்வினையாற்றுவதே முறை, இது நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர சிஎம்சி தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, அதாவது சவர்க்காரம் மற்றும் ஜவுளி அளவு முகவர்கள் காத்திருக்கின்றனர். நீர் நடுத்தர முறையின் நன்மை என்னவென்றால், உபகரணங்கள் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது; குறைபாடு என்னவென்றால், அதிக அளவு திரவ ஊடகம் இல்லாததால், எதிர்வினையால் உருவாகும் வெப்பம் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பக்க எதிர்வினைகளின் வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த ஈதரிஃபிகேஷன் திறன் மற்றும் மோசமான தயாரிப்பு தரம் ஏற்படுகிறது.

கரைப்பான் முறை; ஆர்கானிக் கரைப்பான் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எதிர்வினை நீர்த்தத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப பிசைந்த முறை மற்றும் குழம்பு முறையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைகள் ஒரு கரிம கரைப்பானின் நிலையின் கீழ் எதிர்வினை ஊடகம் (நீர்த்த) என மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நீர் முறையின் எதிர்வினை செயல்முறையைப் போலவே, கரைப்பான் முறையும் இரண்டு நிலைகள் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த இரண்டு நிலைகளின் எதிர்வினை ஊடகம் வேறுபட்டது. கரைப்பான் முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது காரத்தை ஊறவைத்தல், அழுத்துதல், நசுக்குதல் மற்றும் நீர் முறையில் உள்ளார்ந்த வயதானது ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் அனைத்தும் பிசைந்தவரில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன; குறைபாடு என்னவென்றால், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் விண்வெளி தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளன. , அதிக செலவு.